Neuer Aufsammler für moderne Ballenpressen
Der neue kurvenbahnlose Aufsammler der Lely Welger RP-Ballenpressen wurde im Zusammenhang mit der erhöhten Leistung dieser Maschinen entwickelt. Der verbesserte Durchfluss des Futters in die Presskammer hat die spezielle Bewegung eines herkömmlichen Aufsammlers überflüssig gemacht. Ohne Kurvenbahn besteht der Aufsammler aus weniger beweglichen Teilen. Er ist zuverlässiger, weniger verschleißanfällig, laufruhiger und wartungsfrei.
Mehr Zinkenträger – sauberer Aufsammler
Dank des zusätzlichen Raums durch den Verzicht auf eine Kurvenbahn und Nockenstößel hat der Aufsammler jetzt fünf Zinkenträger. Bei einem Zinkenabstand von 64 mm ergibt sich dadurch eine 25%-ige Steigerung der Leistung des Aufsammlers, wodurch das Futter noch besser und sauberer aufgenommen wird.
Neuer Aufsammler – neue Zinken
Die Zinken sind der entscheidende Teil eines Aufsammlers. Deshalb entwickelte Lely vollkommen neue Zinken.
- Der Winkel der Zinken wurde so gewählt, dass stets die sauberste Aufnahme gewährleistet ist.
- Die längeren Zinken sind flexibler und bieten mehr Anpassungsmöglichkeiten.
- Die Zinken sind aus 5,6 mm dickem Material hergestellt. Dies verlängert die Lebensdauer der Zinken. Aufgrund der größeren Wicklung bleibt der Zinken flexibler.
- Eine verbesserte Zinkenbefestigung verhindert Zinkenbruch, da die Spannung im Material gleichmäßiger verteilt ist.
Näher am Rotor – verbesserter Futterfluss
Dank der kompakteren Bauweise sitzt der neue Aufsammler näher am Rotor. Folglich nimmt der Rotor das Futter leichter aus dem Aufsammler, wodurch der Gutfluss verbessert wird. Insbesondere schwieriges, kurzes Material wird wesentlich effizienter in die Presskammer transportiert. Verbesserter Futterfluss bedeutet bessere Ballenform und höhere Leistung.
Verschleißfest und wartungsfrei
Da der neue Aufsammler keine Kurvenbahn hat, besteht die Aufnahmeeinheit aus weniger eweglichen Teilen. Er ist zuverlässiger, weniger verschleißanfällig, laufruhiger und wartungsfrei.
Zahlreiche Vorteile
Der neue kurvenbahnlose Aufsammler von Lely:
- Zeichnet sich dank des guten Futterflusses durch eine hohe Aufnahmeleistung aus.
- Ist energiesparend, da er keine Nockenstößel hat.
- Hat weniger bewegliche Teile, da er keine Kurvenbahn braucht.
- Besitzt keine Schmierstellen und ist daher wartungsfrei.
Rollenniederhalter
Der Rollenniederhalter unterstützt den Aufsammler bei der Verarbeitung kleinerer Futtermengen, indem er durch seine Drehung einen effizienten Futterfluss gewährleistet. Er garantiert auch die Ballenform, indem er große Futtermengen ausgleicht, ohne Klumpen zu bilden. Der Rollenniederhalter ist immer ein qualitäts- und leistungsfördender Faktor.
Das Schneiden von Silage verbessert Ihre Ergebnisse in vielerlei Hinsicht
Lely Welger bietet viele Optionen wenn Sie sich für ein Schneidsystem für Ihre Ballenpresse entscheiden. Anfangs scheint es wie eine zusätzliche Investition aber das Schneiden des Materials hilft, die Qualität Ihres Futters und somit Ihren Ertrag auf so viele Arten zu verbessern, dass Sie eher mehr Gründe brauchen, keine Schnittvorrichtung auszuwählen.
Xtracut – extra Durchsatz und zusätzlicher Komfort
Um eine optimale Leistung beim Schneiden zu gewährleisten hat Lely Welger das Xtracut17 und Xtracut25 Schneidwerk mit wählbaren Messerblöcken entwickelt. Der Bediener kann – wenn verschiedene Materialien gepresst werden – verschiedene Messerblockkombinationen vom Traktorsitz aus über die E-link Steuerung anwählen, was auch ideal für Lohnunternehmer ist. Beide Schneidwerke besitzen zwei Messersets, die hydraulisch geschützt sind. Am Xtracut17 haben Sie eine Option, nicht zu schneiden, oder 8 oder 9 oder 17 Messer einzuschalten. Am Profifi-Modell haben Sie die Wahl nicht zu schneiden, oder 12 oder 13 oder 25 Messer einzuschalten.
Schnittlänge kann ganz leicht eingestellt werden
Vom Traktorsitz aus kann der Bediener ganz leicht über die E-link Steuerung die erforderliche Schnittlänge einstellen indem er beide Messerbänke gleichzeitig nutzt oder jeweils eine abschaltet. Für die Xtracut25 bedeutet das eine Schnittlänge von 45 mm wenn alle Messer aktiviert sind, oder 90 mm wenn 12 Messer benutzt werden. Es können auch beide Gruppen deaktiviert werden.
Immer scharfe Messer
Rechtzeitiges Wechseln der Messer gewährleistet einen korrekten Schnitt, reduzierten Spritverbrauch und vermeidet übermäßigen Verschleiß. Die Xtracut Option bietet Flexibilität für den Bediener, der einen Messerblock benutzt. Wenn nötig, kann auf den zweiten Messerblock in einem einfachen Vorgang vom Traktorsitz aus gewechselt werden, was einen kontinuierlich hohen Durchsatz mit einem immer scharfen Messersatz gewährleistet.
Schneiden für höhere Ballendichte
Geschnittenes Heu, Stroh und Gras kann durch die reduzierte Länge und Elastizität des Futters viel leichter gepresst werden. Dies gewährleistet, dass sehr dichte Ballen produziert werden, was zu einer Kostenreduzierung bei der Handhabung, beim Transport und beim Garn/Netzverbrauch führt.
Schneiden um die Futteraufnahme zu verbessern
Geschnittenes Gras fermentiert dank der besser Zugänglichkeit des Zuckers viel besser. Dies führt zu geschmackvollerem Futter was eine positive Auswirkung auf die Aufnahmemenge der Tiere hat. Außerdem sind kurze Erntematerialien besser verdaulich.
Schneiden spart Zeit durch die leichtere Verteilung zur Fütterungszeit
Geschnittenes Material verhindert das Aufstauen und Blockieren an den beweglichen Teilen von Fütterungsanlagen, Futterboxen und Strohhäckslern etc. Kurzes Material ist auch leichter und schneller zu verteilen.
Das Schneiden von Silage verbessert Ihre Ergebnisse- Xtracut – extra Durchsatz und zusätzlicher Komfort
- Schnittlänge kann ganz leicht eingestellt werden
- Immer scharfe Messer
- Schneiden für höhere Ballendichte
- Schneiden um die Futteraufnahme zu verbessern
- Schneiden spart Zeit durch die leichtere Verteilung zur Fütt..
Hydroflexcontrol – Leistung wird vom Durchsatz bestimmt
Oft ist die Zeit für die Ernte begrenzt und manchmal überschreiten Benutzer die Leistungsfähigkeit der Ballenpresse. Die Leistungsgrenze der Maschine wird durch den engsten Materialdurchgang begrenzt. Bei Rundballenpressen ist der Platz unter dem Rotor der kritische Faktor. Das Hydroflexcontrol Antiblockiersystem vergrößert diesen Raum bei Spitzenlasten während gleichzeitig die Ausfallzeiten wegen unangemessener Vorwärtsgeschwindigkeit oder Beseitigen einer Verstopfung reduziert werden.
Flexcontrol + Hydroflex = erhöhter Ballendurchsatz mit weniger Ausfallzeit
Diese zwei Funktionen, die sich im Namen Hydroflexcontrol verstecken, beziehen sich auf den Hydroflexboden unter dem Rotor. Der Flex-Teil verhindert Blockaden; der Hydro-Teil verarbeitet diese Blockaden wenn sie doch vorkommen sollten. Alle Lely Welger Ballenpressen mit einer Schneidvorrichtung können mit einem Hydroflexcontrol-System ausgestattet werden.
Flexibler Boden bewältigt Spitzenlasten
Flexcontrol befindet sich unter dem Rotor wo der Förderkanal am engsten ist. Es ermöglicht dem vorderen Teils des Förderkanalbodens sich mittels einer Gummifederung auf und ab zu bewegen – daher das Wort “flex”. Wenn ein kleiner Fremdkörper oder ein nasser Materialklumpen aufgenommen wird, gleicht diese Federung den Erntedurchfluss aus und reduziert das Risiko von Blockaden.
Blockaden vom Traktorsitz aus entfernen
Das zweite Merkmal ist eine hydraulische Betätigung, wobei der hintere Bereich des Förderkanalbodens vom Traktorsitz aus abgesenkt werden kann, um den Rotor von Blockaden zu befreien. Wenn der Förderkanalboden abgesenkt wird, werden die Messer ebenfalls zurückgezogen, sodass die Verstopfung ohne Verlust in die Presskammer gelangt.
Spart Zeit und Geld...
Netz/Garnbindung, Transport und Lagerung verursachen Kosten, die mit dem Ballenpressen verbunden sind. Weniger Ballen bedeuten weniger Kosten. Die Ballenkammer der Lely Welger Rundballenpresse produziert die schwersten Ballen auf dem heutigen Markt und spart Ihnen somit Zeit und Geld.
Ballenrotation und Druck sind entscheidend für die Ballendichte
Die Presskammer, die mit 18 Powergrip Stahlwalzen bestückt ist, ist entscheidend für die Ballendichte. Es ist von äußerster Wichtigkeit, dass alle Walzen zu jeder Zeit einen festen Griff am Ballen haben. Die Anzahl der Ballenrotationen und der ausgeübte Druck auf den Ballen beeinflussen direkt die endgültige Ballendichte. Daher muss die Presskammer eine perfekt runde Form haben und ringsum mit Walzen mit minimalem Abstand bestückt sein um maximalen Kontakt zwischen den Walzen und dem Ballen zu gewährleisten. Das mechanische Heckklappenverriegelungssystem garantiert, dass jederzeit gleichmäßig große Ballen mit höchster Dichte produziert werden.
Powergrip – maximaler Griff gewährleistet maximale Ballenrotation
Die 18 Powergrip Stahlwalzen gewährleisten die höchste Ballenverdichtung, eine ausgezeichnete Pressleistung und die Rotation unter allen Betriebsbedingungen. In einem speziellen Herstellungsprozess werden die zehn längsseitigen Rippen in ein 3,2 mm dickes Rohr gepresst. Da jede Walze nahtlos ist, gibt die Materialstruktur den Walzen eine unerreichte Lebensdauer und eine Haltbarkeit, die auf dem Markt ihresgleichen sucht. Dieses einmalige Powergrip-Design ist ein patentiertes Merkmal der Lely Welger Rundballenpressen und ermöglicht, dass die Ballenpressen mit allen Materialarten unter praktisch allen Umständen arbeiten.
Mechanisches Heckklappenverschlusssystem
Alle Lely Welger Rundballenpressen haben ein mechanisches Heckklappenverriegelungssystem. Zwei hochbelastbare Haken sichern die Heckklappe sobald sie vollständig geschlossen ist und gewährleisten, dass sie während des Pressvorgangs geschlossen bleibt. Diese Haken sind mit hochwertigen Gummifedern versehen, die den Druck, den die Presskammer auf den Ballen ausübt, aufnehmen. Die Ballendichte wird durch die genaue Messung der Position der Heckklappenhaken bestimmt.
Dieses mechanische System kann dem höchsten Druck standhalten und unterliegt nicht einem Druckverlust wie hydraulische Systeme. Das Ergebnis sind gleichmäßig große, hochverdichtete stabile Ballen mit wenig oder gar keinem Ernteverlust. Das Öffnen der Heckklappe geht schnell und ist sehr leicht da nur eine einfachwirkende hydraulische Verbindung zum Öffnen benötigt wird.
Effektives Binden spart Kosten und Zeit
Einen perfekten ballen zu produzieren ist eine sache – den ballen für einen längeren Zeitraum zu konservieren – eine andere. Eine Vielzahl von Methoden für Lagerung, Konservierung und Fütterung der Ballen erfordert ein flexibles Bindungssystem. Die richtige Verwendung des Bindematerials begrenzt die Kosten und reduziert die Zeit, die für das Binden der Ballen nötig ist was wiederum den Durchsatz pro Stunde erhöht.
Varionet – für eine perfekte Ballenabdeckung – jedes Mal
Wir geben uns nicht nur mit hochverdichteten Ballen zufrieden – sie sollten auch noch gut aussehen. Das Lely Varionet Netzbindungssystem funktioniert perfekt mit allen Standard-Netzbreiten. Dank gründlicher Tests, dem gut bewährten Spannsystem und einer speziellen Netzbreitzieheinrichtung wird das Netz lückenlos über den Ballen gespannt. Bei Verwendung von Breitnetzen reicht es sogar über die Ballenränder. Dies bedeutet nicht nur, dass die Ballen gut aussehen; sie sind auch vollständig gegen schlechte Wetterbedingungen und Futterverlust geschützt. Außerdem werden unnötige Lufteinschlüsse vermieden und so die Futterqualität verbessert.
Varionet-Bindung mit Easy Load System (ELS)
Das bewährte Netzbindungssystem besitzt ELS was das einfachere Laden der Netzrolle vom Boden aus auf der linken Maschinenseite ermöglicht. Nach dem Laden wird die neue Netzrolle einfach mit dem Lagerbehälter nach hinten gekippt, über die Spindel in die Betriebsposition gehoben und in Position verriegelt. Eine Ersatznetzrolle kann betriebsbereit im Rahmen gelagert werden. Es könnte nicht leichter sein und spart Ihnen Zeit und Mühe.
Variotwin – sicher, schnell, wirtschaftlich umsetzbar
Das einmalige Merkmal des Zweifadenbindungssystems ist die variable Geschwindigkeitskontrolle. Dieses Einrichtung ermöglicht eine ausreichende Anzahl von Garnumwicklungen an den Ballenkanten, damit der Ballen schnell gebunden wird und nicht auseinanderfällt. Dadurch können selbst leichteste Materialien schnell und sicher auf kostengünstige Art gebunden werden.
Kombibinden – doppelt binden, doppelt geschützt
Alle Lely Welger Ballenpressen ermöglichen eine gleichzeitige Garn- und Netzbindung. Dies kann zu einer 30% Einsparung bei Bindematerialkosten führen während gleichzeitig Futterverluste minimiert wird.
Einmalige Walzenlager vermeiden unnötigen Verschleiß
“Flexibilität” ist das Schlüsselwort wenn es darum geht, enorme Kräfte in verschiedenen Richtungen zu absorbieren. Durch die Tatsache, dass sich die Walzenlager und die Presskammer in Beziehung zueinander bewegen können, wird eine Axiallast auf die Lager der Walzen beseitigt. Aus diesem Grund haben alle Lely Welger Rundballenpressen besondere Lagergehäuse. Auf der Antriebsseite sind Gehäuse angebracht, die es den Lagern ermöglichen, sich leicht winkelseitig einzustellen, jedoch in axialer Richtung die Walze zu fixieren, damit die Kettenräder in Linie bleiben. Auf der Nichtantriebsseite können sich die Lager in ihren Gehäusen axial bewegen – somit wird die Elastizität der Presskammer absorbiert. Folglich übt der Druck, den der Ballen auf die Seitenwände der Kammer ausübt, keine Axiallast auf die Lager aus, was ihre Haltbarkeit enorm verlängert. Genau wie die Lagergehäuse an der Antriebsseite können diese speziellen Gehäuse mit einem Schmiersystem ausgestattet werden, welches die Bewegung selbst unter aggressivsten und nassesten Bedingungen sicherstellt.
Umweltfreundliche Kettenschmierung
Kleine Schwade und nasse Ernten stellen die schwierigsten Bedingungen für die Antriebsketten einer Ballenpresse dar. Das automatische Kettenschmiersystem gewährleistet, dass alle Antriebsketten der Ballenpresse beständig mit Öl geschmiert werden um eine lange Lebensdauer zu garantieren. Die Ölmenge kann für jede Kette eingestellt werden – Bürsten verteilen das Öl direkt auf den Ketten. Die große Kapazität des Ölbehälters bedeutet, dass das Öl sehr selten nachgefüllt werden muss.
Walzenschmierung – garantierte Leistung und Durchsatz
Verschleiß durch schlechte Wetter- und Arbeitsbedingungen beim Pressen von Silage wird am effektivsten mit regelmäßiger Schmierung der Walzen entgegengewirkt. Dies wird durch den zentralisierten und leicht zugänglichen Standort der Walzenschmiereinheit erleichtert.
Powersplit – geteiltes Antriebskonzept
Maschinen mit einem enormen Durchsatz benötigen ein Antriebssystem das in der Lage ist, den ständig hohen Lasten standzuhalten. Das Powersplit Getriebe verteilt die benötigte Leistung gleichmäßig auf Rotor und Presskammer. Dieser geteilte Antrieb reduziert die erforderliche PS-Zahl.