Unsere Erfahrung ist nicht zu kaufen, darum bekommen Sie sie kostenlos!
Sie arbeiten mit unseren Maschinen im Freien: ein Umfeld, das stark durch den Boden, das Wetter und anderen Faktoren beeinflusst wird, was jeden Tag neue Herausforderungen mit sich bringt, wie das Fahren über einen großen Stein im Gras oder ein Baumstumpf, gerade als Sie feststellen, dass ein Gewitter aufzieht. Wenn Sie ein Problem haben, dem selbst eine Lely Maschine nicht gewachsen ist, ist es wichtig, dass Ausfälle wegen beschädigten Teilen auf ein absolutes Minimum beschränkt werden.
Das ist der Grund, warum unsere Händler darauf ausgerichtet sind schnell zu reagieren, so dass Sie Ihre Arbeit so schnell wie möglich fortsetzen können.
Sie haben Vorräte der wichtigsten Teile vor Ort und verfügen über das erforderliche Know-how, um die betreffende Maschine wieder optimal in den Griff zu bekommen. Darüber hinaus können sie sich sieben Tage die Woche auf die Unterstützung der Lely Organisation verlassen.
Sich für eine Lely zu entscheiden ist mehr, als nur eine Maschine auszusuchen. Wir sorgen dafür, dass Ihre Futterernte reibungslos verläuft.
Live Life Lely
Der Pressen- Flüsterer
Der Pressen- Flüsterer
Mit Leidenschaft und Begeisterung spricht Michael Hunkenschröder (links im Bild) über seine Welger-Aufsammelpresse AP 61. Eigentlich schon ein altes Schätzchen, ein Landmaschinen- Oldtimer, verrichtet die alte Dame noch mehr als zuverlässig ihren Dienst.
Die Fakten: Der Aufsammler mit der Maschinennummer 1116.04 774 wurde 1975 als Teil einer sehr erfolgreichen Pressen-Reihe in der Welger Maschinenfabrik in Wolfenbüttel gebaut. In den Jahren 1970 bis 1988 liefen an die 20.000 Exemplare der AP 61 und ihrer Schwestertypen AP 63 und 63 S vom Band. Nach vorsichtigen Schätzungen sind noch 20 % der damals gebauten AP 61 in Betrieb. Konzipiert wurde die Maschine als robuste, langlebige und belastbare Presse für Lohnunternehmer. Die Ballenmaße von 0,36 x 0,48 x 1,20 m muten im Vergleich zu heutigen Großpackenpressen sehr handlich an, waren aber mehr als zwei Jahrzehnte das bevorzugte Maß..
Marke des Vertrauens
Ein Zeitsprung in das Jahr 2008. Michael Hunkenschröder übernimmt im westfälischen Herzebrock den Hof seines Vaters. Es sind 11 ha, die Hunkenschröder im Nebenerwerb mit Unterstützung des Seniors bewirtschaftet, die Konzentration liegt auf Grünland, Mais und Hafer, typisch für die Region. Gelegentlich presst Michael Hunkenschröder als Lohnunternehmer für befreundete Landwirte Stroh. Mit der Marke Welger verbindet Familie Hunkenschröder eine lange Tradition. Schon Vater Karl Hunkenschröder arbeitete mit einer AP 45. Mit der Hofübernahme erwarbt sein Sohn dann eine gebrauchte AP 61, die er selbst generalüberholte. Hier kommt seine zweite große Leidenschaft zum Zuge: Hunkenschröder ist als gelernter Maschinenbaumechaniker bei einem namhaften Unternehmen der Holzindustrie beschäftigt. Ein Beruf, der durchaus Verwandschaft mit dem des Landmaschinenmechanikers aufweist. Seine AP kennt der junge Landwirt daher von innen und außen. Sie wird vor und nach jeder Saison sorgfältig gewartet, im Winter gut gelagert. „Einer der schönsten Momente ist für mich der Beginn eines Tages in der Strohernte. Da wird die Presse noch einmal kurz abgeschmiert und durchgesehen, und man kann sicher sein: Sie läuft den ganzen Tag. Die Zuverlässigkeit, die unsere AP in den vergangenen Jahren bewiesen hat, macht einfach Freude. Und wenn mal kleine Verschleißteile auszutauschen sind, habe ich auch 23 Jahre nach Abschluss dieser Baureihe immer alle Teile schnell bekommen.“
Vom Beruf zum Hobby
Mit dem Status quo gibt sich der Nebenerwerbslandwirt jedoch nicht zufrieden, kleine Verbesserungen werden in fast jeder Saison an der Presse vorgenommen: „Bedauerlicherweise gehörte unsere AP zu den letzten der Baureihe, die mit nur einer Anpressbacke, nämlich rechts in Fahrtrichtung ausgestattet waren. Spätere Modelle hatten diese Pressbacken an beiden Seiten, was ein schnelleres Arbeiten und einen gleichmäßigeren Ballen zu Folge hat. Da mir der Umgang mit Metallkonstruktionen durch meinen Beruf leicht fällt, habe ich im Winter ein, zwei Tage investiert, und selbst nachgerüstet. Das Endergebnis dieser Verbesserung belohnt mich in jeder Saison auf´s Neue. Unsere Presse ist nicht nur Arbeitsgerät sondern auch ein schönes Hobby.“
Die perfekte Einheit mit seiner Presse tragen Hunkenschröder und seine Freunde seit dieser Saison auch auf dem Körper. Für seine Mannschaft hat er sich ein besonderes Geschenk einfallen lassen: AP-Fanshirts. Und: Diese AP soll nicht die letzte in seinem Leben sein – er liebäugelt bereits mit dem Erwerb einer AP 630 oder 730.
Graeme Cottrell - Lely Welger RP 435 Farmer Mastercut - UK
Lely Welger Ballenpressen
Graeme Cottrells Erfahrungen mit Rundballenpressen begannen vor ungefähr 25 Jahren, als er damit begann, Aufträge für benachbarte Bauern zu erledigen. In jenen Tagen wurden die Ballen mit Schnüren gebunden und die Ballenpresse musste nach jedem Mal, wenn die Ballenpresse in ein anderes Feld mit einer anderen Ernte gefahren wurde, zurückgesetzt und neu eingestellt werden. Nachdem er bei einer Vorführung 2007 eine Lely Welger variable Rundballenpresse RP435 gesehen hat, wie sie die Grassilage nur so verschlang, war Graeme überzeugt, dass die Probleme aus 1980 mit der neuen Technologie der Lely Welger Ballenpressen definitiv der Vergangenheit angehörten.
2008 kaufte er eine Lely Welger RP435 MASTER variable Rundballenpresse mit variabler Ballenkammer. Die Lely Ballenpresse wurde mit jeder Ernte, die sie in Angriff nahm, effizient fertig und packte schnell 10.000 Ballen. „Ich war ständig erstaunt darüber, wie viel Gras in diese Lely Ballenpresse ging“, sagte Graeme…. Eine Sache war durchwegs erkennbar – die produzierten Ballen „quetschten“ sich nicht zusammen wenn sie zum Transport verladen wurden. „Unsere Lely Ballen waren solide Ballen. Netz und Wicklung wurden eingespart, Entsorgungskosten ebenfalls und unsere Kunden hatten besser produzierte Silage.“
Tim Brooks, Bereichsmanager für Lely (UK) LTD sagt seine Meinung
“Eine Sache, die die Lely Welger Ballenpressen von anderen Herstellern unterscheidet ist die flexcontrol. Dieses Welger Patent ermöglicht es, dass der Boden jederzeit 20mm nach unten ausfedern kann. Auch wenn sich das nach einer geringen Bewegung anhört ist sie ausreichend um Materialpfropfen durchzulassen die ansonsten die Ballenpresse blockiert hätten. Soweit mir bekannt ist, ist Lely Welger die einzige Firma, die diese flexible „Zufuhrkehle“ hat und die einzig wahre Antiblockiervorrichtung die nicht komplizierte Rückantriebssysteme erfordert.“
Andy Pryce vom örtlichen Händler James Pryce Tractors berichtet, dass „er nicht genug“ Lely Welger Gebrauchtballenpressen bekommen kann um die Nachfrage zu decken, also ist es ganz recht so, dass wir neue verkaufen können.“
Johan und Andries Kramer - Welger RP 435 - Niederlande
Die Entscheidung für eine Rundballenpresse mit variabler Kammer wird jetzt durch einen Praxistest vereinfacht
Vor achtzehn Jahren gründeten Johan Kramer und sein Sohn Andries ein landwirtschaftliches Lohnunternehmen, dessen Schwerpunkt das Pressen und Wickeln von Rundballen war. Im Laufe der Zeit sind sie in dieses Fachgebiet hineingewachsen und arbeiten nun mit einer Kombination aus zwei Festkammer-Pressen und zwei Pressen mit variabler Kammer.
In ihrer Anfangsphase begannen die Kramers mit einer Welger RP 200 und einem separaten Wickler mit einer Leistung von 15 Ballen pro Stunde. Sie entschieden sich damals für Welger Geräte, da sie zuvor bereits mit einer Welger AP Quaderballenpresse gearbeitet hatten. Diese Presse war außergewöhnlich zuverlässig und hatte für die damalige Zeit eine hohe Arbeitsleistung. In der Zwischenzeit haben Johan und Andries 12 weitere Pressen gekauft, weil sie mit der Innovation Schritt gehalten haben, um sich einen Vorsprung gegenüber ihren Mitbewerbern zu verschaffen. Das Lohnunternehmen der Kramers verarbeitet ca. 20.000 Ballen jährlich.
Im Rahmen ihrer laufenden Verbesserungsbestrebungen beschlossen sie im Sommer 2008 - gemeinsam mit dem Landmaschinenhändler Gerlsma - eine Rundballenpresse mit variabler Kammer in einem Wickler-Rahmen zu testen. Die Tests verliefen äußerst zufriedenstellend, und es stellte sich heraus, dass mit der Rundballenpresse mit variabler Kammer deutlich höhere Geschwindigkeiten (15 bis 20 km/h) erzielt werden konnten, während außerdem durch die ständige Kompression die Ballendichte erhöht wurde. Kurze Zeit später fiel die Entscheidung, ab der kommenden Saison mit der Verwendung eines neuen RP 435 Modells in einem Wickler-Rahmen zu beginnen. Schon bald nach Beginn der neuen Saison zeigte sich, dass die Reaktionen der Kunden so positiv waren, dass schon kurze Zeit später eine zweite Kombination angeschafft wurde. Die aktuelle Arbeitsleistung der Festkammerpresse liegt bei ca. 30 Ballen, die der Presse mit variabler Kammer zwischen 40 und 44 Ballen.
Johan Kramer ist der Meinung, dass eine Presse mit variabler Kammer im Wesentlichen folgende Vorteile bietet: verbesserter Output, höhere Ballendichte sowie ein größeres Ballenvolumen, da sie hauptsächlich Ballen mit einem Durchmesser von 1,40 m herstellen. Trotz des höheren Preises der Ballen ist es Johan gelungen, viele Kunden für die Presse mit variabler Kammer zu gewinnen. Schließlich profitieren beide Parteien von diesem System. Die Kunden erhalten größere, besser komprimierte Ballen mit höherem Volumen, somit wird eine verbesserte Konservierung des Futters ermöglicht. Sie zahlen einen etwas höheren Preis, dieser wird jedoch durch die niedrigere Ballenanzahl, das größere Volumen und die verbesserte Dichte mehr als ausgeglichen. Der größte Vorteil für die Kramers liegt in der Arbeitsleistung. Die Presse liefert größere und schwerere Ballen, daher gibt es weniger Standzeiten für den eigentlichen Bindevorgang und den Transfer der Ballen. Außerdem können die Lohnunternehmen mit einer Presse mit variabler Kammer schneller fahren. Die Kostenersparnis, die sich sofort bemerkbar macht, besteht in der Senkung der Folienkosten, diese Kosten sind für den einzelnen Ballen zwar höher, insgesamt jedoch deutlich niedriger als zuvor.
Insgesamt zeigen die Pressen mit variabler Kammer bei der Silage-Ernte in den Niederlanden eine ausgezeichnete Leistung. Beim Einsatz im weicheren Herbstgras sind Lohnunternehmen mit Festkammerpressen häufig im Vorteil, da diese eine zuverlässige Leistung bieten. Wie auch immer, man kann es vorher nie wissen... Die nächste Entwicklung ist schon unterwegs. Das Lohnunternehmen der Kramers ist eines der Unternehmen, in denen der Lely Tornado in dieser Saison umfassend getestet wird. Zweifellos eine neue Herausforderung für diese erprobten Experten!