Neuer Aufsammler für moderne Ballenpressen
Der neue kurvenbahnlose Aufsammler der Lely Welger RP-Ballenpressen wurde im Zusammenhang mit der erhöhten Leistung dieser Maschinen entwickelt. Der verbesserte Durchfluss des Futters in die Presskammer hat die spezielle Bewegung eines herkömmlichen Aufsammlers überflüssig gemacht. Ohne Kurvenbahn besteht der Aufsammler aus weniger beweglichen Teilen. Er ist zuverlässiger, weniger verschleißanfällig, laufruhiger und wartungsfrei.
Mehr Zinkenträger – sauberer Aufsammler
Dank des zusätzlichen Raums durch den Verzicht auf eine Kurvenbahn und Nockenstößel hat der Aufsammler jetzt fünf Zinkenträger. Bei einem Zinkenabstand von 64 mm ergibt sich dadurch eine 25%-ige Steigerung der Leistung des Aufsammlers, wodurch das Futter noch besser und sauberer aufgenommen wird.
Neuer Aufsammler – neue Zinken
Die Zinken sind der entscheidende Teil eines Aufsammlers. Deshalb entwickelte Lely vollkommen neue Zinken.
- Der Winkel der Zinken wurde so gewählt, dass stets die sauberste Aufnahme gewährleistet ist.
- Die längeren Zinken sind flexibler und bieten mehr Anpassungsmöglichkeiten.
- Die Zinken sind aus 5,6 mm dickem Material hergestellt. Dies verlängert die Lebensdauer der Zinken. Aufgrund der größeren Wicklung bleibt der Zinken flexibler.
- Eine verbesserte Zinkenbefestigung verhindert Zinkenbruch, da die Spannung im Material gleichmäßiger verteilt ist.
Näher am Rotor – verbesserter Futterfluss
Dank der kompakteren Bauweise sitzt der neue Aufsammler näher am Rotor. Folglich nimmt der Rotor das Futter leichter aus dem Aufsammler, wodurch der Gutfluss verbessert wird. Insbesondere schwieriges, kurzes Material wird wesentlich effizienter in die Presskammer transportiert. Verbesserter Futterfluss bedeutet bessere Ballenform und höhere Leistung.
Verschleißfest und wartungsfrei
Da der neue Aufsammler keine Kurvenbahn hat, besteht die Aufnahmeeinheit aus weniger eweglichen Teilen. Er ist zuverlässiger, weniger verschleißanfällig, laufruhiger und wartungsfrei.
Zahlreiche Vorteile
Der neue kurvenbahnlose Aufsammler von Lely:
- Zeichnet sich dank des guten Futterflusses durch eine hohe Aufnahmeleistung aus.
- Ist energiesparend, da er keine Nockenstößel hat.
- Hat weniger bewegliche Teile, da er keine Kurvenbahn braucht.
- Besitzt keine Schmierstellen und ist daher wartungsfrei.
Rollenniederhalter
Der Rollenniederhalter unterstützt den Aufsammler bei der Verarbeitung kleinerer Futtermengen, indem er durch seine Drehung einen effizienten Futterfluss gewährleistet. Er garantiert auch die Ballenform, indem er große Futtermengen ausgleicht, ohne Klumpen zu bilden. Der Rollenniederhalter ist immer ein qualitäts- und leistungsfördender Faktor.
Das Schneiden von Silage verbessert Ihre Ergebnisse in vielerlei Hinsicht
Lely Welger bietet viele Optionen wenn Sie sich für ein Schneidsystem für Ihre Ballenpresse entscheiden. Anfangs scheint es wie eine zusätzliche Investition aber das Schneiden des Materials hilft, die Qualität Ihres Futters und somit Ihren Ertrag auf so viele Arten zu verbessern, dass Sie eher mehr Gründe brauchen, keine Schnittvorrichtung auszuwählen.
Xtracut – extra Durchsatz und zusätzlicher Komfort
Um eine optimale Leistung beim Schneiden zu gewährleisten hat Lely Welger das Xtracut17 und Xtracut25 Schneidwerk mit wählbaren Messerblöcken entwickelt. Der Bediener kann – wenn verschiedene Materialien gepresst werden – verschiedene Messerblockkombinationen vom Traktorsitz aus über die E-link Steuerung anwählen, was auch ideal für Lohnunternehmer ist. Beide Schneidwerke besitzen zwei Messersets, die hydraulisch geschützt sind. Am Xtracut17 haben Sie eine Option, nicht zu schneiden, oder 8 oder 9 oder 17 Messer einzuschalten. Am Profifi-Modell haben Sie die Wahl nicht zu schneiden, oder 12 oder 13 oder 25 Messer einzuschalten.
Schnittlänge kann ganz leicht eingestellt werden
Vom Traktorsitz aus kann der Bediener ganz leicht über die E-link Steuerung die erforderliche Schnittlänge einstellen indem er beide Messerbänke gleichzeitig nutzt oder jeweils eine abschaltet. Für die Xtracut25 bedeutet das eine Schnittlänge von 45 mm wenn alle Messer aktiviert sind, oder 90 mm wenn 12 Messer benutzt werden. Es können auch beide Gruppen deaktiviert werden.
Immer scharfe Messer
Rechtzeitiges Wechseln der Messer gewährleistet einen korrekten Schnitt, reduzierten Spritverbrauch und vermeidet übermäßigen Verschleiß. Die Xtracut Option bietet Flexibilität für den Bediener, der einen Messerblock benutzt. Wenn nötig, kann auf den zweiten Messerblock in einem einfachen Vorgang vom Traktorsitz aus gewechselt werden, was einen kontinuierlich hohen Durchsatz mit einem immer scharfen Messersatz gewährleistet.
Schneiden für höhere Ballendichte
Geschnittenes Heu, Stroh und Gras kann durch die reduzierte Länge und Elastizität des Futters viel leichter gepresst werden. Dies gewährleistet, dass sehr dichte Ballen produziert werden, was zu einer Kostenreduzierung bei der Handhabung, beim Transport und beim Garn/Netzverbrauch führt.
Schneiden um die Futteraufnahme zu verbessern
Geschnittenes Gras fermentiert dank der besser Zugänglichkeit des Zuckers viel besser. Dies führt zu geschmackvollerem Futter was eine positive Auswirkung auf die Aufnahmemenge der Tiere hat. Außerdem sind kurze Erntematerialien besser verdaulich.
Schneiden spart Zeit durch die leichtere Verteilung zur Fütterungszeit
Geschnittenes Material verhindert das Aufstauen und Blockieren an den beweglichen Teilen von Fütterungsanlagen, Futterboxen und Strohhäckslern etc. Kurzes Material ist auch leichter und schneller zu verteilen.
Das Schneiden von Silage verbessert Ihre Ergebnisse- Xtracut – extra Durchsatz und zusätzlicher Komfort
- Schnittlänge kann ganz leicht eingestellt werden
- Immer scharfe Messer
- Schneiden für höhere Ballendichte
- Schneiden um die Futteraufnahme zu verbessern
- Schneiden spart Zeit durch die leichtere Verteilung zur Fütt..
Hydroflexcontrol – Leistung wird vom Durchsatz bestimmt
Oft ist die Zeit für die Ernte begrenzt und manchmal überschreiten Benutzer die Leistungsfähigkeit der Ballenpresse. Die Leistungsgrenze der Maschine wird durch den engsten Materialdurchgang begrenzt. Bei Rundballenpressen ist der Platz unter dem Rotor der kritische Faktor. Das Hydroflexcontrol Antiblockiersystem vergrößert diesen Raum bei Spitzenlasten während gleichzeitig die Ausfallzeiten wegen unangemessener Vorwärtsgeschwindigkeit oder Beseitigen einer Verstopfung reduziert werden.
Flexcontrol + Hydroflex = erhöhter Ballendurchsatz mit weniger Ausfallzeit
Diese zwei Funktionen, die sich im Namen Hydroflexcontrol verstecken, beziehen sich auf den Hydroflexboden unter dem Rotor. Der Flex-Teil verhindert Blockaden; der Hydro-Teil verarbeitet diese Blockaden wenn sie doch vorkommen sollten. Alle Lely Welger Ballenpressen mit einer Schneidvorrichtung können mit einem Hydroflexcontrol-System ausgestattet werden.
Flexibler Boden bewältigt Spitzenlasten
Flexcontrol befindet sich unter dem Rotor wo der Förderkanal am engsten ist. Es ermöglicht dem vorderen Teils des Förderkanalbodens sich mittels einer Gummifederung auf und ab zu bewegen – daher das Wort “flex”. Wenn ein kleiner Fremdkörper oder ein nasser Materialklumpen aufgenommen wird, gleicht diese Federung den Erntedurchfluss aus und reduziert das Risiko von Blockaden.
Blockaden vom Traktorsitz aus entfernen
Das zweite Merkmal ist eine hydraulische Betätigung, wobei der hintere Bereich des Förderkanalbodens vom Traktorsitz aus abgesenkt werden kann, um den Rotor von Blockaden zu befreien. Wenn der Förderkanalboden abgesenkt wird, werden die Messer ebenfalls zurückgezogen, sodass die Verstopfung ohne Verlust in die Presskammer gelangt.
CPS – konstante Dichte durch Erhöhung des Drucks
Was den Herstellungspreis pro Ballen betrifft, ist die Ballendichte der wichtigste Erfolgsfaktor einer Ballenpresse. Eine geringere Anzahl Ballen reduziert die Hauptkosten, z. B. für Garn-/Netzmaterial, Verpackungsfolie und Transport. Eine korrekte Steuerung der Ballendichte ist unerlässlich für die optimale Leistung einer Ballenpresse vom Kern des Ballens bis zur seinen Außenschichten. Deshalb haben alle Lely Welger Rundballenpressen mit variabler Kammer das Constant Pressure System (CPS). Durch das Gleichgewicht zwischen Mechanik und Hydraulik wird der Herstellungspreis pro Ballen minimal gehalten.
In der Mitte der Presskammer
Während des gesamten Pressvorgangs befindet sich der Kern des Ballens in der Mitte der Presskammer. Dies wird möglich, da die Heckklappe ihre Position während des Pressvorgangs verändert. Diese Geometrie ist äußerst wichtig für die Größe und Rotation der Ballen und bietet die einzige Möglichkeit, perfekte Ballen herzustellen.
Mechanisches Heckklappenverschlusssystem − spart Zeit durch einheitliche Ballen und schnelles Heckklappenschließen
Um die Abweichungen im Ballendurchmesser so gering wie möglich zu halten, verriegeln zwei mechanische Haken die Heckklappe, sobald sie vollständig geschlossen ist, und sorgen dafür, dass sie während des gesamten Pressvorgangs geschlossen bleibt. Diese Verriegelung ist mit den zwei einfachwirkenden Zylindern der Heckklappe verbunden. Diese Zylinder können die Heckklappe wesentlich schneller öffnen und schließen als doppeltwirkende Zylinder an einer Ballenpresse mit hydraulischem Verriegelungssystem.
Volle Geschwindigkeit von Anfang an
Wenn ein neuer Ballen begonnen wird, kann der Bediener mit voller Geschwindigkeit starten. Denn die vier Riemen der Ballenpresse nehmen das Material von Anfang an problemlos auf. Die zwei großen Federn, die Teil des CPS sind, gewährleisten eine korrekte Ballendichte von Beginn an. Das ist von Vorteil für die Ballenbildung und sorgt für einen guten Aufbau des Ballenkerns, der sehr wichtig ist für das Endprodukt. Die großen Federn haben ein hohes Anpassungsvermögen. Das schafft Raum für die Riemen. Sie können größere Abweichungen im Ballendurchmesser links und rechts leicht ausgleichen.
Hohe Dichte außen verdoppelt das Ballengewicht
Nachdem der Kern des Ballens gebildet wurde, wird das Hydrauliksystem aktiviert. Hydraulische Systeme reagieren langsamer auf Veränderungen als mechanische Systeme und lassen sich besser steuern. Die Hydraulik baut ständig Druck auf, bis die voreingestellte Dichte erreicht ist. Die intelligente Konstruktion der Riemenspannvorrichtung und die Position der CPS‑Zylinder sorgen dafür, dass die Spannung auf die Riemen proportional zum Ballenumfang steigt. Dadurch gewährleistet das CPS konstante Dichte bei maximaler Füllung.
Einstellung der Ballendichte
Der Druck, den die Hydraulik auf den Ballen überträgt, wird bei der RP 415 - RP 445 mit der Balercontrol E oder über die E-link Steuerung in der Traktorkabine manuell gesteuert.
Effektives Binden spart Kosten und Zeit
Einen perfekten ballen zu produzieren ist eine sache – den ballen für einen längeren Zeitraum zu konservieren – eine andere. Eine Vielzahl von Methoden für Lagerung, Konservierung und Fütterung der Ballen erfordert ein flexibles Bindungssystem. Die richtige Verwendung des Bindematerials begrenzt die Kosten und reduziert die Zeit, die für das Binden der Ballen nötig ist was wiederum den Durchsatz pro Stunde erhöht.
Varionet – für eine perfekte Ballenabdeckung – jedes Mal
Wir geben uns nicht nur mit hochverdichteten Ballen zufrieden – sie sollten auch noch gut aussehen. Das Lely Varionet Netzbindungssystem funktioniert perfekt mit allen Standard-Netzbreiten. Dank gründlicher Tests, dem gut bewährten Spannsystem und einer speziellen Netzbreitzieheinrichtung wird das Netz lückenlos über den Ballen gespannt. Bei Verwendung von Breitnetzen reicht es sogar über die Ballenränder. Dies bedeutet nicht nur, dass die Ballen gut aussehen; sie sind auch vollständig gegen schlechte Wetterbedingungen und Futterverlust geschützt. Außerdem werden unnötige Lufteinschlüsse vermieden und so die Futterqualität verbessert.
Varionet-Bindung mit Easy Load System (ELS)
Das bewährte Netzbindungssystem besitzt ELS was das einfachere Laden der Netzrolle vom Boden aus auf der linken Maschinenseite ermöglicht. Nach dem Laden wird die neue Netzrolle einfach mit dem Lagerbehälter nach hinten gekippt, über die Spindel in die Betriebsposition gehoben und in Position verriegelt. Eine Ersatznetzrolle kann betriebsbereit im Rahmen gelagert werden. Es könnte nicht leichter sein und spart Ihnen Zeit und Mühe.
Variotwin – sicher, schnell, wirtschaftlich umsetzbar
Das einmalige Merkmal des Zweifadenbindungssystems ist die variable Geschwindigkeitskontrolle. Dieses Einrichtung ermöglicht eine ausreichende Anzahl von Garnumwicklungen an den Ballenkanten, damit der Ballen schnell gebunden wird und nicht auseinanderfällt. Dadurch können selbst leichteste Materialien schnell und sicher auf kostengünstige Art gebunden werden.
Kombibinden – doppelt binden, doppelt geschützt
Alle Lely Welger Ballenpressen ermöglichen eine gleichzeitige Garn- und Netzbindung. Dies kann zu einer 30% Einsparung bei Bindematerialkosten führen während gleichzeitig Futterverluste minimiert wird.
Verschleißfest und wartungsfrei
Da der neue Aufsammler keine Kurvenbahn mehr hat, besteht die Aufnahmeeinheit aus weniger beweglichen Teilen. Diese Konstruktion ist zuverlässiger, weniger verschleißanfällig, laufruhiger und wartungsfrei. Das Ergebnis ist deutlich zu sehen: geringere Wartungskosten und ein höherer Wiederverkaufswert!
Umweltfreundliche Kettenschmierung
Kleine Schwade und nasses Erntegut stellen die schwierigsten Bedingungen für die Antriebskette einer Ballenpresse dar. Das automatische Kettenschmiersystem sorgt dafür, dass alle Antriebsketten der Ballenpresse ständig mit Öl geschmiert werden, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Die Ölmenge kann für jede Kette eingestellt werden; Bürsten tragen das Öl direkt auf die Kette auf. Aufgrund des großen Fassungsvermögens des Ölbehälters muss nur selten Öl nachgefüllt werden.
Endlosriemen für höchste Lebensdauer
Zwei Gewebeeinlagen aus speziellem Synthetikmaterial ermöglichen besonders hohe Zugbelastungen. Diese Einlagen sind unabhängig voneinander mit großem Überstand gefertigt. Kein Verbinder, kein Problem!
Powersplit – entwickelt für hervorragende Leistung
Maschinen mit einem enormen Durchsatz benötigen ein Antriebssystem, das in der Lage ist, den daraus resultierenden hohen Belastungen standzuhalten. Das Powersplit-Getriebe verteilt die von Rotor und Presskammer benötigte Leistung gleichmäßig. Dieser geteilte Antrieb reduziert die erforderliche Leistung.