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Le lamier des faucheuses Lely est économique en énergie !
Toutes les faucheuses à disques Splendimo sont équipées d’un lamier modulaire exceptionnel. Cette invention brevetée par Lely est constituée d’unités de fauchage universelles directement entrainées par un arbre hexagonal et non par une cascade de pignons comme la majorité des autres lamiers. Ceci permet un rendement exceptionnel et une économie de carburant.
Modulaire
Ces unités de fauchage sont assemblées en fonction du sens de rotation souhaité et intercalées entre des entretoises, le tout étant solidement maintenu ensemble par le biais d’un arbre de liaison en acier spécialement traité. Le nombre de modules et les différents types d’entraînement permettent d’offrir une large gamme de manière à ce que tout utilisateur trouve le modèle lui convenant le mieux. L’utilisation d’éléments identiques sur une même faucheuse et sur tous les modèles de la gamme permet également d’assurer un entretien simplifié et un service optimal.
Arbre d’entraînement direct assurant un rendement important
Chaque unité de fauchage se trouve directement entraînée par un arbre d’entraînement et non par une cascade successive de pignons comme la majorité des autres faucheuses à disques. Fabriqué dans un acier lui aussi spécifiquement traité, l’arbre hexagonal passe au cœur de chaque module.
Economie d’énergie
Les lamiers Lely valorisent au mieux l’énergie produite par le tracteur (très peu de pertes grâce au nombre limité de pièces en rotation et en contact). Ceci se concrétise par une économie de carburant de 15 à 20% par rapport à des systèmes d’entraînement à cascade de pignons. Cette économie est proportionnelle à la largeur de travail. Votre consommation réduite de gasoil en est la preuve !
Surcharge
L’arbre d’entraînement hexagonal flexible a aussi pour rôle d’absorber toute surcharge due par exemple au passage d’un objet étranger entre les disques de fauchage. En cas de surcharge extrême, l’arbre servira de « fusible » pour limiter le coût de réparation au simple changement de cet arbre.
Pas de perte de friction
Avec une barre de coupe traditionnelle à cascade de pignons, deux pignons sont nécessaires entre deux disques adjacents. Chaque transmission entraine une perte de 5% de la puissance et cette perte augmente proportionnellement à la puissance transmise.
Lamier des faucheuses
La construction est telle que le centre de chaque disque se trouve au plus près du front d’attaque du lamier. Ainsi chaque couteau fauche sur un secteur d’environ 180°. Du fait des longs couteaux de 120 mm et du petit diamètre des disques, le recroisement des lames est optimal et inégalé, ce qui assure toujours une parfaite qualité de fauche.
Graisse
Chaque unité de fauche est étanche, remplie de graisse et en permanence lubrifiée. Même dans des conditions extrêmes, la graisse reste au niveau des pignons et ne s’accumule pas d’un côté du lamier, comme sur des lamiers conventionnels.
Changement rapide des couteaux
Le changement régulier des couteaux est nécessaire pour assurer une fauche de qualité ainsi qu’une bonne repousse. Auparavant, d’autres systèmes de changement rapide des couteaux avaient été imaginés. L’approche novatrice Lely a donné le Splendimo Clip. Une innovation très simple qui permet un changement rapide des couteaux. Fiable, sûr et simple.
Pas de pièces supplémentaires à rajouter sous les disques
L’intégration de ce nouveau système n’a absolument pas nécessité de rehausser le disque pour intercaler des pièces supplémentaires : qualité de coupe, puissance requise ou durabilité du lamier, tout est préservé ! La sécurité est un autre point fort : à chaque démontage de couteau, on est en mesure de bien contrôler visuellement l’axe et de le remplacer s’il présente des signes d’usure, ceci sans avoir à démonter d’autres éléments.
Changement rapide – jamais de couteaux abimés
L’avantage numéro un d’un tel système reste bien entendu la facilité avec laquelle les couteaux peuvent être remplacés. L’utilisateur hésite donc moins à remplacer des couteaux usés. Rappelons que des couteaux en bon état assure une coupe plus nette, une meilleure repousse, et la encore une moindre consommation de carburant.
La solution
L’innovation Splendimo Clip est composée d’axes robustes maintenant le couteau. L’axe est bloqué par le biais d’une plaque ressort : le Clip. Ce Clip resort est lui-même maintenu sur le disque au moyen d’un ergot.
- Remplacement rapide et simple des couteaux.
- Disque toujours au plus près du lamier.
- Contrôle aisé et sûr du niveau d’usure des axes de couteau.
- Nombre de composants réduit et donc faible coût de remplacement.
Changement de couteau
Pour retourner ou changer un couteau usé, il suffit de détacher le clip de l’ergot du disque à l’aide d’un outil Lely adapté. Après quoi, on retire simplement le clip de l’axe du couteau. Toujours avec le même outil, on retire l’axe du couteau du disque de la faucheuse.
Fixation
Après avoir remplacé le couteau et l’axe du couteau (si nécessaire), on réintroduit l’axe dans l’orifice du couteau puis dans celui du disque par le dessous. Une fois en place, le Splendimo Clip se glisse dans la rainure au niveau de l’axe du couteau et vient se bloquer derrière l’ergot grâce à l’outil Lely utilisé comme un simple marteau.
Séchage rapide et préservation des qualités nutritionnelles
Les conditionneurs Impeller sont équipés d’un grand nombre de doigts pour obtenir un séchage optimal tout en préservant la structure et la qualité nutritionnelle de l’herbe. Les rotors garantissent un flux régulier tout en consommant un minimum d’énergie.
Séchage rapide et respect du fourrage
Dans un premier temps, le conditionneur d’une faucheuse a pour but d’accélérer le séchage. Le processus de conditionnement élimine le revêtement cireux de l’herbe par friction. L’évaporation de l’eau est ainsi facilitée et permet de réduire le temps d’exposition dans le champ.
Flux de fourrage régulier
Les conditionneurs Impeller ont des tailles généreuses et sont les plus larges sur le marché. Ils assurent un flux régulier, important tant en termes de capacité du conditionneur que d’économie d’énergie. En effet, un fourrage qui ne pourrait être extrait rapidement risquerait de détériorer la récolte et nécessiterait encore plus d’énergie. Andain large ou resserré, facilement réglable.
L’accélération assure le conditionnement et le flux
La nouvelle génération de conditionneurs « Impeller » de Lely garantit une accélération du séchage et un transport optimal de l’herbe. Le nom « Impeller » fait référence à la notion d’accélération, essentielle aussi bien au niveau du processus de conditionnement que du transport du fourrage.
Longs doigts conditionneurs pour un conditionnement optimal
Les doigts de conditionnement en nylon montés en spirale sur la quasi-totalité de la largeur de coupe assurent un conditionnement et un flux régulier. La longueur des doigts de conditionnement favorise leur pénétration dans le fourrage. Par un effet de friction, le revêtement cireux de l’herbe se trouve volontairement endommagé de manière à laisser s’évaporer l’eau, sans abîmer la structure des feuilles et des tiges qui, elle, renferme la valeur nutritive. Les doigts de conditionnement fabriqués en matière synthétique sont très résistants, et ont pour avantage, outre bien sûr leur effet de conditionnement optimal, d’abaisser au niveau zéro le risque de « ferrer » des animaux si des éclats venaient à se trouver dans le fourrage après le passage d’un corps étranger dans le rotor.
Technologie durable mais économique en terme de coûts de revient
D’après votre comptable, le prix d’une machine dépend en plus de son prix d’achat, de sa valeur de reprise et des coûts de maintenance. C’est tout à fait exact, mais vous savez aussi qu’en réalité il peut y avoir des différences. Vous serez dans doute étonné par la très bonne valeur de reprise de votre machine sur le marché de l’occasion. Ceci vient compenser les charges fixes de maintenance, qui lorsque vous investissez dans des produits de qualité, seront toujours moindres que ceux estimés. Grâce aux contrôles stricts que nous imposons à nos machines et à l’utilisation de matériaux extrêmement résistants sur les machines présentées dans cette brochure, Lely vous permet de réduire vos coûts fixes de maintenance et en même temps de conserver une très bonne valeur de reprise. De plus, pour permettre à l’utilisateur de payer le juste prix, le design de nos machines est aussi simple que possible, sans fioritures ou accessoires superflus.
Des coûts de maintenance réduits
Chaque unité de fauchage Splendimo est étanche et individuellement lubrifiée. Avantage numéro un de ce système : de manière permanente, le renvoi d’angle que l’unité renferme se trouve lubrifié quelques soient les conditions d’utilisation (notamment lorsque le lamier est relevé en position oblique en bout de champs).
Intervention rapide
Toute intervention sur lamier dit à cascade de pignons, lors de casse mécanique, est souvent longue et onéreuse du fait de la propagation des éléments métalliques brisés et par conséquent, du nombre important de pièces à démonter et à changer. Un autre avantage du concept modulaire des lamiers Lely, est que l’intervention éventuelle ne se fera que sur le module la nécessitant. Celui-ci pourra être aisément dissocié de l’ensemble du lamier pour être réparé et remonté aussi rapidement. Le temps d’intervention et donc d’immobilisation sera court. Le succès des faucheuses Lely pour le fauchage sur les accotements routiers, où les obstacles ne manquent pas, témoigne mieux que de longs discours des performances et des qualités des faucheuses Splendimo !
Surcharge
L’arbre d’entraînement hexagonal flexible a aussi pour rôle d’absorber toute surcharge due par exemple au passage d’un objet étranger entre les disques de fauchage. En cas de surcharge extrême, l’arbre servira de « fusible » pour limiter le coût de réparation au simple changement de cet arbre.
Pièces peintes par procédé électrostatique
Un revêtement de peinture irréprochable est aussi un gage de qualité et de longue vie (particulièrement pour les machines utilisées en agriculture). Pour cette raison, Lely applique de la peinture en poudre par pulvérisation sur l’ensemble des composants pouvant passer au four : les pièces sont tout d’abord sablées pour enlever toute trace d’oxydation, dégraissées, prétraitées et enfin recouvertes d’une couche uniforme de poudre par procédé électrostatique. Cette couche est cuite dans un four à 200°.
Simplicité
La longévité d’une machine tient souvent à sa simplicité. Une conception intelligente permet de limiter le nombre de composants utilisés, tout en tenant compte des spécificités techniques propres à chaque machine. Une machine simple, conçue de manière pertinente, et dont la maintenance est facile, assurera un travail efficace, pour un coût d’utilisation limité et ce pendant de longues années.