Splendimo Classic

Pas de pièces supplémentaires à rajouter sous les disques

L’intégration de ce nouveau système n’a absolument pas nécessité de rehausser le disque pour intercaler des pièces supplémentaires : qualité de coupe, puissance requise ou durabilité du lamier, tout est préservé ! La sécurité est un autre point fort : à chaque démontage de couteau, on est en mesure de bien contrôler visuellement l’axe et de le remplacer s’il présente des signes d’usure, ceci sans avoir à démonter d’autres éléments.

Changement rapide – jamais de couteaux abimés

L’avantage numéro un d’un tel système reste bien entendu la facilité avec laquelle les couteaux peuvent être remplacés. L’utilisateur hésite donc moins à remplacer des couteaux usés. Rappelons que des couteaux en bon état assure une coupe plus nette, une meilleure repousse, et la encore une moindre consommation de carburant.

La solution

L’innovation Splendimo Clip est composée d’axes robustes maintenant le couteau. L’axe est bloqué par le biais d’une plaque ressort : le Clip. Ce Clip resort est lui-même maintenu sur le disque au moyen d’un ergot.

• Remplacement rapide et simple des couteaux.
• Disque toujours au plus près du lamier.
• Contrôle aisé et sûr du niveau d’usure des axes de couteau.
• Nombre de composants réduit et donc faible coût de remplacement.

Changement de couteau
Pour retourner ou changer un couteau usé, il suffit de détacher le clip de l’ergot du disque à l’aide d’un outil Lely adapté. Après quoi, on retire simplement le clip de l’axe du couteau. Toujours avec le même outil, on retire l’axe du couteau du disque de la faucheuse.

Fixation
Après avoir remplacé le couteau et l’axe du couteau (si nécessaire), on réintroduit l’axe dans l’orifice du couteau puis dans celui du disque par le dessous. Une fois en place, le Splendimo Clip se glisse dans la rainure au niveau de l’axe du couteau et vient se bloquer derrière l’ergot grâce à l’outil Lely utilisé comme un simple marteau.

Des coûts de maintenance réduits

Chaque unité de fauchage Splendimo est étanche et individuellement lubrifiée. Avantage numéro un de ce système : de manière permanente, le renvoi d’angle que l’unité renferme se trouve lubrifié quelques soient les conditions d’utilisation (notamment lorsque le lamier est relevé en position oblique en bout de champs).

Intervention rapide

Toute intervention sur lamier dit à cascade de pignons, lors de casse mécanique, est souvent longue et onéreuse du fait de la propagation des éléments métalliques brisés et par conséquent, du nombre important de pièces à démonter et à changer. Un autre avantage du concept modulaire des lamiers Lely, est que l’intervention éventuelle ne se fera que sur le module la nécessitant. Celui-ci pourra être aisément dissocié de l’ensemble du lamier pour être réparé et remonté aussi rapidement. Le temps d’intervention et donc d’immobilisation sera court. Le succès des faucheuses Lely pour le fauchage sur les accotements routiers, où les obstacles ne manquent pas, témoigne mieux que de longs discours des performances et des qualités des faucheuses Splendimo !

Surcharge

L’arbre d’entraînement hexagonal flexible a aussi pour rôle d’absorber toute surcharge due par exemple au passage d’un objet étranger entre les disques de fauchage. En cas de surcharge extrême, l’arbre servira de « fusible » pour limiter le coût de réparation au simple changement de cet arbre.

Pièces peintes par procédé électrostatique

Un revêtement de peinture irréprochable est aussi un gage de qualité et de longue vie (particulièrement pour les machines utilisées en agriculture). Pour cette raison, Lely applique de la peinture en poudre par pulvérisation sur l’ensemble des composants pouvant passer au four : les pièces sont tout d’abord sablées pour enlever toute trace d’oxydation, dégraissées, prétraitées et enfin recouvertes d’une couche uniforme de poudre par procédé électrostatique. Cette couche est cuite dans un four à 200°.

Simplicité

La longévité d’une machine tient souvent à sa simplicité. Une conception intelligente permet de limiter le nombre de composants utilisés, tout en tenant compte des spécificités techniques propres à chaque machine. Une machine simple, conçue de manière pertinente, et dont la maintenance est facile, assurera un travail efficace, pour un coût d’utilisation limité et ce pendant de longues années.