Un nouveau pick-up pour une presse moderne
Le nouveau pick-up sans chemin de came des presses à balles rondes Lely Welger a été conçu pour augmenter le débit de chantier de ces machines. L’amélioration du flux de fourrage vers la chambre de pressage a éliminé le besoin du mouvement spécifique d’un pick-up conventionnel. Sans chemin de came, le pick-up se caractérise par moins de pièces en mouvement. Celui-ci est plus fiable, moins sensible à l’usure, silencieux et sans entretien.
Encore plus de barres porte dents – meilleur ramassage
Grâce à la place libérée par l’absence du chemin de came, 5 barres portes dents équipent désormais le pick-up. L’espace de 64 mm entre les dents augmente de 25% la capacité du pick-up. On obtient ainsi un ramassage de fourrage plus net et plus propre.
Nouveau pick-up – nouvelles dents
Les dents sont les parties essentielles du pick-up. Une nouvelle dent a été développée spécialement pour ce pick-up.
- L’angle de la dent a été ajusté pour assurer le meilleur ramassage possible quelles que soient les conditions.
- La dent plus longue est plus flexible et présente de meilleures possibilités d’adaptation.
- La dent est fabriquée dans un matériau de 5,6 mm, ce qui allonge sa durée de vie. En raison des spires plus grandes, la dent reste flexible.
- La fixation des dents est encore améliorée pour prévenir la casse, la tension dans la dent est également mieux répartie.
Plus près du rotor – le flux de fourrage en est amélioré
Grâce à sa construction plus compacte, le nouveau pick-up est plus proche du rotor. Par conséquent, ce dernier dégage plus facilement le fourrage qui vient du pick-up, ce qui en améliore le flux, spécialement avec du fourrage lourd, en petits brins. Le tout est transporté dans la chambre de pressage bien plus efficacement. Un flux de fourrage amélioré donne une meilleure forme de balle et améliore le débit de chantier.
Résistant à l’usure et sans entretien
Avec ce nouveau pick-up sans chemin de came, moins de pièces sont en mouvement. De ce fait, il est encore plus fiable, moins sensible à l’usure, silencieux et sans entretien.
De nombreux avantages
Le nouveau pick-up sans chemin de came de Lely :
- Amélioration de la capacité grâce à un bon flux de fourrage.
- Puissance économisée grâce à l’absence du chemin de came.
- Moins de pièces en mouvement car le chemin de came n’est pas nécessaire.
- Sans entretien car les composants n’ont pas besoin de lubrification.
Rouleau tasse andain
Le rouleau tasse andain sert d’appui au pick-up pour ramasser de faibles volumes de fourrage, assurant un flux de fourrage efficace grâce à sa rotation. La forme des balles n’est que meilleure lorsque l’on récolte de grosses quantités de fourrage. Ce rouleau améliore la qualité et augmente le rendement dans toutes les conditions.
Couper le fourrage peut améliorer vos résultats
Lely Welger offre de nombreuses possibilités quand vous choisissez d’équiper votre presse avec un système de coupe. Au début, cela ressemble peut-être à un investissement de plus mais couper le fourrage vous aidera à en améliorer la qualité et ainsi conforter vos résultats.
Xtracut – rendement extra et confort en plus
Pour assurer des performances optimales quand vous coupez, Lely Welger à conçu le système de coupe Xtracut17 et Xtracut25 avec des rampes de couteaux sélectionnables. Le chauffeur peut choisir, depuis le boîtier de commande E link en cabine, les différentes rampes de couteaux au cours du pressage, et cela est idéal pour les entrepreneurs. Chaque machine possède deux rampes de couteaux protégées hydrauliquement. Donc sur l’Xtracut17, vous avez le choix de ne pas couper, ou d’avoir 8,9 ou 17 couteaux engagés. Sur le Profifi , vous avez le choix de ne pas couper ou d’avoir 12, 13 ou 25 couteaux engagés.
La longueur de coupe peut facilement être ajustée
Depuis la cabine du tracteur, le chauffeur peut – via le boîtier E-Link – facilement ajuster la longueur de coupe demandée en utilisant les deux rampes de couteaux en même temps, ou en désengageant l’une des deux. Pour l’Xtracut25, cela offre une longueur de coupe de 45 mm avec tous les couteaux engagés, ou 90 mm avec 12 couteaux utilisés. Les deux groupes de couteaux peuvent aussi être effacés.
Toujours des couteaux tranchants
Le remplacement régulier des couteaux assure une coupe franche, réduit la consommation de gazole et évite aussi l’usure excessive des couteaux. L’Xtracut offre la flexibilité au chauffeur d’utiliser une seule rampe de couteaux. Quand cela est nécessaire, la seconde rampe de couteaux peut être engagée grâce à une simple opération depuis la cabine du tracteur, ceci permet de conserver un gros débit de chantier avec un nouveau jeu de couteaux tranchants.
Couper pour des balles de plus forte densité
L’enrubannage, la paille ou le foin coupés sont plus faciles à presser grâce à la réduction de la longueur et de l’élasticité du fourrage. Cela donne des balles très denses et réduit la manipulation, le transport et les coûts de liage (fifilet/fifi celle).
Couper pour améliorer l’ingestion
L’enrubannage qui a été récolté va beaucoup mieux fermenter grâce aux sucres de la plante qui sont libérés. Il en résulte un fourrage appétent, qui a un effet positif sur la quantité d’ingestion de fourrage par les animaux. De plus, les récoltes courtes sont généralement mieux digérées.
Couper fait gagner du temps
Couper le fourrage permet d’éviter l’accumulation de matières et évite les blocages au niveau des pièces mobiles de la mélangeuse. Des produits courts sont aussi plus faciles et plus rapides à distribuer.
Hydroflexcontrol – le rendement est déterminé par le débit
Le temps de récolte est souvent limité. Les machines peuvent alors être très sollicitées et poussées à leurs limites. Ces limites sont déterminées par le passage le plus étroit de la machine. Sur les presses à balles rondes, l’espace sous le rotor est le point crucial. Le système antiblocage Hydroflexcontrol augmente cet espace en cas de surcharge tout en réduisant les temps d’arrêt, dans le cas d’un bourrage.
Flexcontrol + Hydroflex = augmente le débit de chantier avec moins de temps d’arrêt
Les deux fonctions qui sont cachées dans le nom Hydroflexcontrol se rapportent à la trappe Hydroflex qui est située sous l’ameneur. La partie Flex évite les bourrages, la partie hydro résout les problèmes qui ont pu avoir lieu. Toutes les presses Lely Welger avec un système de coupe peuvent être équipées du système Hydroflexcontrol.
Le fond de canal mobile s’occupe des surcharges
Le Flexcontrol est situé sous le rotor où le passage est le plus étroit. Il autorise un mouvement de flexion du haut vers le bas de la partie avant du fond de canal grâce à une suspension en caoutchouc – d’où le mot « Flex ». Si un corps étranger ou un paquet de fourrage humide est ramassé dans l’andain, cette action d’effacement régule le flux de fourrage, et réduit ainsi le risque de bourrage dans la zone de l’ameneur.
Résoudre les bourrages depuis la cabine du tracteur
La seconde fonction est hydraulique. L’arrière du fond de canal peut-être abaissé hydrauliquement depuis le siège du tracteur pour libérer le rotor d’un blocage. Quand le fond de canal est abaissé, l’effacement de tous les couteaux permet au bourrage de passer dans la chambre de compression sans perte de fourrage lorsque le chauffeur remettra en route la machine.
CPS, une densité constante par une pression plus forte
La densité des balles est le nerf de la guerre en termes de prix de revient par balle, c’est le facteur de clé de succès essentiel à de toute presse. Un nombre de balles réduit diminue les coûts de liage (ficelle/filet), de plastique d’enrubannage et de transport. Un contrôle de la densité des balles est primordial pour assurer une performance optimale de la presse du début à la fin de la formation de la balle. Par conséquent, toutes les presses Lely Welger à chambre variable sont équipées du CPS. En raison de l'équilibre entre le système mécanique et le système hydraulique, le prix de revient par balle est réduit au minimum.
Toujours au centre de la chambre
Tout au long du pressage, le noyau de la balle reste aligné avec l’ameneur et le centre de la chambre de pressage. Même la porte change de position durant le pressage. Cette géométrie est extrêmement importante pour la taille et la rotation des balles et c’est la seule façon de réaliser des balles parfaites.
Verrouillage mécanique de la porte – un gain de temps grâce à des balles uniformes et une fermeture rapide de la porte
Pour assurer le minimum de différence en termes de diamètre de balles, deux crochets mécaniques verrouillent la porte lorsqu’elle est complètement fermée et assurent qu’elle le reste durant toute la phase de pressage. Ce verrouillage est lié aux deux vérins simple effet de la porte. Ces vérins peuvent ouvrir et fermer la porte plus rapidement que des vérins double-effet sur une presse dotée d’un système de verrouillage hydraulique.
Pleine vitesse dès le démarrage
Lorsqu’il démarre une nouvelle balle, le chauffeur peut le faire à pleine vitesse. Cela est possible grâce aux quatre courroies de la presse qui mettent en rotation le fourrage sans effort au démarrage de la production de la balle. Les deux gros ressorts qui font partie du système CPS permettent une densité de balle correcte depuis le noyau. Cela aide à la formation de la balle et assure un noyau bien structuré, essentiel pour le produit final. Les gros ressorts ont une grande capacité d’adaptation. Ils donnent de l’espace aux courroies qui peuvent facilement absorber les différences de diamètre de balles entre le coté droit et le côté gauche.
La haute densité sur les couches extérieures double le poids des balles
Dès que le noyau de la balle a été formé, le système hydraulique est actif. Le système hydraulique réagit plus graduellement au changement qu’un système mécanique et peut mieux être contrôlé. Il laisse monter la pression jusqu'à ce que la valeur prédéfinie soit atteinte. La construction intelligente du système de tension des courroies et la positon des vérins du CPS augmentent la tension des courroies proportionnellement au diamètre des balles. Ainsi, le CPS assure une densité constante et un chargement maximal.
Réglage de la densité des balles
La pression que le système hydraulique transmet à la balle est contrôlée manuellement pour la RP 415- RP 445 avec le BCE. Pour la RP 445, la pression peut être réglée depuis la cabine du tracteur grâce au boîtier E-link.
Un liage efficace économise du temps et de l’argent
Faire des balles parfaites est une chose, préserver la balle pour une longue période en est une autre... Une grande variété de méthodes pour stocker, préserver et utiliser les balles nécessite un système de liage flexible. L’utilisation correcte des consommables de liage limite les coûts, réduit le temps nécessaire pour lier les balles et augmente le rendement par heure.
Varionet – pour une couverture parfaite de la balle tout le temps
'Nos balles ne doivent pas seulement être de haute densité, elles doivent aussi avoir une belle forme. Le liage Lely Varionet travaille parfaitement avec toutes les largeurs standard de filet. Grâce à des tests approfondis, le système éprouvé de tension et d’étalement spécial du filet sur le côté, permet au filet d’être toujours appliqué autour de la balle, même sur les bords de cette balle. Non seulement les balles ont fière allure, mais elles sont aussi totalement protégées contre les intempéries et la perte de récolte. Ceci élimine aussi les poches d’airs inutiles améliorant ainsi la qualité de l’alimentation des animaux.
Liage Varionet avec Système de Chargement Facile du filet (ELS)
Le système de liage filet qui a déjà fait ses preuves possède l’ELS qui permet de faciliter le chargement du rouleau de filet du côté gauche de la machine. Après le chargement, le nouveau rouleau de filet est simplement basculé vers l’arrière à l’aide du « panier », puis levé dans sa position de travail grâce au cône et ensuite bloqué dans cette position. Un rouleau de rechange prêt à l’emploi peut-être stocké dans le panier. Cette simplicité d’utilisation vous fera économiser du temps et des efforts.
Variotwin – fiable – rapide – économiquement viable
Ce liage ficelle se caractérise par la variation de quantité de ficelle déposée au cours du liage. Ce dispositif permet d’avoir un nombre suffisant de tours de ficelle sur les bords, permettant à la balle d’être liée plus rapidement et de telle sorte qu’à la fin elle ne se désagrège pas. De cette façon, même la plus légère des cultures peut-être liée rapidement et en toute sécurité, d’une manière économique efficace.
Liage combiné – double liage, double protection
Toutes les presses à balles rondes Lely Welger sont conçues pour permettre le liage filet et ficelle simultanément. Cela peut permettre de diminuer les coûts de liage de 30 % tout en limitant les pertes de fourrage.
Résistant à l’usure et sans entretien
Depuis que le pick-up ne possède plus de chemin de came, il est composé de moins de pièces en mouvement. Il est donc encore plus fiable, moins sensible à l’usure, silencieux et sans entretien. Le résultat est facile à voir : coûts de maintenance inférieurs et meilleure valeur de revente !
Lubrification des chaînes respectueuse de l’environnement
Des petits andains ou des andains denses d’herbe verte illustrent les pires conditions que peuvent rencontrer les presses. La lubrification automatique des chaînes de manière constante avec de l’huile de qualité assure une longue durée de vie à la machine. La quantité d’huile peut-être ajustée pour chaque chaîne grâce aux pinceaux qui appliquent l’huile directement sur les chaînes. La grande capacité du réservoir évite d’avoir à recharger l’huile trop fréquemment.
Courroies sans fin pour une plus longue durée de vie
Deux couches de matière synthétique insérées dans la courroie autorisent des forces de traction particulièrement importantes. Ces couches sont bien construites avec un large chevauchement entre elles. Pas d’agrafes, pas de problème !
Powersplit – concept d’entraînement divisé - conçu pour des performances exceptionnelles
Les machines avec un débit de chantier élevé doivent avoir un système d’entraînement capable de résister aux charges importantes. Le boîtier Powersplit divise également la puissance nécessaire à l’ameneur rotatif et à la chambre de compression. Cet entraînement divisé réduit la puissance requise.