Notre expérience n’est pas à vendre, c’est pourquoi nous vous l’offrons !
Vous travaillez avec nos machines dans la nature, un environnement où le sol, les conditions atmosphériques et d’autres facteurs externes jouent un rôle essentiel et sont, chaque jour, source de défi. Vous butez contre une grosse pierre ou un tronc d’arbre dissimulé dans l’herbe juste au moment où, à l’horizon, vous voyez l’orage approcher à grand pas. S’il vous arrive quelque chose avec votre machine Lely, il est essentiel de limiter le plus possible le temps d’immobilisation occasionné par la pièce abîmée.
C’est la raison pour laquelle nos concessionnaires sont équipés pour réagir le plus vite possible de façon à pouvoir reprendre votre travail immédiatement. Ils ont en réserve les pièces les plus importantes et possèdent les connaissances nécessaires au fonctionnement optimal des machines. Ils disposent, en outre, du savoir- faire de Lely.
Par conséquent, choisir Lely va bien au-delà du choix de votre équipement. Pour une production de fourrage parfaite, rien de tel que Lely.
Live Life Lely
L’homme qui aimait les presses à balles
L’homme qui aimait les presses à balles
Le regard de Michael Hunkenschröder s’illumine lorsqu’il parle de sa presse à balles Welger AP 61. En dépit de ses nombreuses années de bons et loyaux services, celle-ci fonctionne toujours de manière aussi fiable. Petit retour en arrière…
La presse à balle n°1116.04 774 a été construite en 1975 dans l’usine Welger à Wolfenbüttel, en Allemagne, dans le cadre d’une série de machines ayant connu un énorme succès. Au total, pas moins de 20.000 Welger AP 61, AP 63 et AP 63 S ont été fabriquées entre 1970 et 1988. Aujourd’hui, on estime à 20% le nombre d’AP 61 toujours en activité. Ce modèle a été conçu pour offrir aux entrepreneurs agricoles une presse à balles robuste et durable. La dimension de ses balles (0,36 x 0,48 x 120 m) peut sembler modeste au regard des performances actuelles, mais elle s’inscrivait parfaitement dans les préférences de ces années.
La marque de confiance
En 2008, Michael Hunkenschröder reprend la ferme paternelle à Herznbrock, en Westphalie (Allemagne). Avec l’aide de Karl, son père, il exploite 11 hectares (principalement consacrées aux cultures de la région : herbage, maïs, avoine). Parallèlement et sur une base contractuelle, il réalise des balles de paille pour des fermes avoisinantes. La famille Hunkenschröder fait confiance aux machines Welger depuis de longues années. Karl utilisait déjà une Welger AP 45. Au moment de prendre la succession de son père, Michael achète une AP 61 d’occasion qu’il finit par rénover de A à Z. Ce faisant, il donne libre cours à sa seconde passion : la mécanique. Mécanicien spécialisé dans les machinesoutils, Michael travaille également dans une entreprise réputée opérant dans l’industrie du bois. Une activité très similaire à celle d’un mécanicien spécialisé dans les machines agricoles. Pour le jeune agriculteur, l’AP 61 n’a plus aucun secret. Il effectue sa maintenance en début puis en fin de saison, et met la machine à l’abri pendant les mois d’hiver. « L’un des moments que je préfère, c’est le matin, lorsque je commence ma journée pendant la saison des récoltes », explique Michael. « Un petit coup d’oeil sur ma Welger, un peu d’huile dans les rouages et je sais que ma machine est prête pour une journée de travail. C’est un vrai plaisir de pouvoir compter sur une presse aussi fiable. Dernier point et non des moindres, je suis sûr de recevoir les pièces d’usure en un délai record, ce même aujourd’hui, 23 ans après la fin de la production de l’AP 61 ! »
Une passion plus qu’un métier
Mais Michael ne se repose pas sur ses lauriers. Chaque saison, il apporte des petites améliorations sur sa presse à balles. « L’AP 61 a malheureusement a été l’un des derniers modèles d’une série de machines dotées d’un seul peigne ameneur sur la droite dans le sens de l’avancement », précise l’agriculteur allemand. « Les modèles suivants ont été équipés de trois peignes ameneurs des deux côtés pour une production de balles plus homogènes et plus rapides. Du fait de ma profession, j’ai l’habitude de travailler avec des machines en métal. Du coup, j’occupe une partie de mes hivers à effectuer des ajustements sur ma Welger. Une activité enrichissante : mon AP 61 ne me sert pas seulement à effectuer des balles, mais elle me permet aussi de passer de bons moments ! »
Cette année, Michael a décidé d’afficher son attachement à sa Welger en offrant à chaque membre de son équipe un cadeau très particulier : un tee-shirt de fan à l’effigie de l’AP. L’éleveur allemand prévoit de poursuivre son aventure avec les presses Welger puisqu’il caresse le projet d’acquérir une AP 630 ou 730.
Joel Bastin - Lely Welger RP 235 Profi - Belgique
"Les presses Lely Welger sont les meilleures presses qui existent sur le marché"
Depuis le début de cette année, je suis le fier propriétaire d'un Lely Welger 235 Profi. L'exploitation que je gère avec mon père fait 64 ha et compte 56 vaches et 5.000 poules biologiques. Notre exploitation n'est en fait pas suffisamment grande pour investir dans des machines à grande capacité. C'est la raison pour laquelle nous avons monté une association avec trois autres proches fermiers, pour acheter des machines à fenaison. Ensemble, nous avons 240ha et pouvons ainsi investir dans des machines dont la qualité et la capacité sont importantes.
J'ai eu de mauvaises expériences avec une presse-enrubanneuse d'une autre marque et quand le moment est venu d'acheter une nouvelle machine, je savais déjà que ce choix allait tomber sur le Lely Welger. Lely Welger a une excellente réputation et je n'ai jamais entendu dire de choses négatives à son sujet. Ils ont les meilleures presses qui existent sur le marché.
Le Lely Welger 235 Profi travaille remarquablement vite et bien. Sa construction robuste permet à la presse de produire sans problèmes de grosses balles, lourdes et jolies. Ce qui est aussi remarquable à cette machine, c'est sa convivialité. Le panneau de contrôle permet de commander toutes les fonctions depuis la cabine.
Nous avons acheté la presse-enrubanneuse chez Noll Benoit à Trois-pont. C'est un concessionnaire de grandeur modeste, mais il habite tout près et ses services après-vente sont excellents. De plus, il connaît Welger depuis très longtemps, donc aussi les machines. La saison dernière, nous avons pressé 997 balles sans problèmes. L'entretien ne pose pas non plus de problèmes. Il suffit juste de temps à autre de remplir les douilles de graissage ; c'est tout ce que je fais ! Je peux recommander à tout le monde d'acheter un Lely Welger ; c'est une machine vraiment très performante.
Graeme Cottrell - Lely Welger RP 435 Farmer Mastercut - UK
Presses à balles rondes Lely Welger
Graeme Cottrell a commencé il y a environ 25 ans en tant qu’entrepreneur de travaux agricoles pour les éleveurs des environs et c’est de cette période que datent ses premières expériences avec les presses à balles rondes. Au début, les balles étaient liées avec de la ficelle et les machines devaient être à nouveau entièrement réglées pour chaque nouveau champ ou chaque nouvelle culture. Après avoir vu, lors d’une démonstration en 2007, une presse à balles rondes Lely Welger RP435 avaler de l’herbe d’ensilage, Graeme fut convaincu que la technologie avancée des presses Lely Welger avait définitivement surmonté les problèmes des années quatre-vingt.
En 2008, Graeme fit l’acquisition d’une nouvelle presse à balles rondes : une Lely Welger RP435 Farmer Mastercut à chambre variable. La machine n’avait aucun problème à traiter toutes sortes de cultures et avait déjà réalisé rapidement 10.000 balles. "J’étais à chaque fois ébahi par la quantité d’herbe que la presse Lely pouvait traiter ", déclare Graeme. Durant l’utilisation, on pouvait toujours remarquer que les balles réalisées ne s’affaissaient absolument pas lorsqu’elles étaient placées sur la remorque pour le transport. Les balles de Lely étaient toujours solides. Nous économisions de la ficelle et du filet, il n’y avait pas de coûts d’élimination et nos clients pouvaient compter sur un meilleur fourrage ensilé."
Tim Brooks, manager régional de Lely (UK) LTD, donne son opinion
« L’une des caractéristiques qui permettent aux presses à balles rondes Lely Welger de se distinguer clairement est le flexcontrol. Grâce à ce brevet d’invention Welger, le fond peut toujours s’abaisser de 20 mm. Cela semble peu, mais ce mouvement suffit pour faire passer les amas de fourrage et ainsi éviter le bourrage. Pour autant que je sache, Lely Welger est le seul fournisseur avec ce canal d’alimentation flexible et aussi le seul avec ce système anti-blocage efficace , qui rend superflus les systèmes compliqués de marche arrière. »
Andy Pryce, du concessionnaire local James Pryce Tractors, déclare qu’il « n’arrive pas à satisfaire à la demande de presses à balles Lely Welger d’occasion, donc heureusement que nous pouvons aussi en vendre des neuves ... »
Johan et Andries Kramer - Welger RP 435 - Pays-Bas
Le choix d’une presse à balles rondes chambre variable confirmé par les essais.
Il y a 18 ans, Johan Kramer et son fils Andries ont créé une ETA, principalement axée sur le pressage et l’enrubannage de balles rondes. Au fil du temps, ils se sont spécialisés dans ces travaux et maintenant ils travaillent avec un combiné de deux presses à chambre fixe et deux presses à chambre variable.
A leurs débuts, les Kramer commencent avec une Welger RP 200 et une enrubanneuse qui permettent d’obtenir un débit de chantier de 15 balles par heure. À l'époque, ils optent pour cette machine Welger car ils utilisent déjà une presse à balles carrées Welger AP. Cette presse exceptionnellement fiable a déjà un rendement élevé pour l'époque. Johan et Andries achètent en tout 12 presses pour toujours rester à la pointe de l’innovation et devancer leurs concurrents. L’ETA Kramer réalise environ 20.000 balles par an.
Dans leur recherche constante d'amélioration, ils décident pendant l'été 2008 d’essayer– avec l’appui du concessionnaire Gerlsma – une presse à chambre variable sur un châssis d’enrubanneuse. Le test est concluant et il apparaît que des vitesses bien plus élevées (15 à 20 km / h) peuvent être atteintes avec la presse à chambre variable, tandis que dans la densité des balles est améliorée grâce au système de pression constante (CPS). Peu de temps après, ils décident alors d’investir dans un nouveau RP 435 sur un châssis d’enrubannage pour la saison suivante. Très rapidement après le début de la nouvelle saison, les réactions des clients sont si positives qu’ils investissent dans un deuxième combiné. Leur débit de chantier actuel est d'environ 30 balles avec la presse à chambre fixe et 40 à 44 balles avec la presse à chambre variable.
Selon Johan Kramer, les principaux avantages d'une presse à chambre variable sont les suivants: amélioration du débit de chantier, augmentation de la densité des balles, du volume par balle car il produit essentiellement des balles d'un diamètre de 1,40 m. Malgré l’augmentation du prix par balle, Johan a réussi à convaincre les nombreux clients de l’utilisation de la presse à chambre variable. Finalement, le système a des avantages pour les deux parties. Les clients reçoivent des balles plus grandes, plus compactes ce qui permet une meilleure conservation des fourrages. Ils payent un prix légèrement plus élevé mais qui est amplement compensé par la diminution du nombre de balles, le volume et l’amélioration de la densité. L’avantage le plus important pour Kramer est le débit de chantier. La presse augmente la taille et le poids des balles par conséquent limite le temps d’attente consacré au liage et au transfert de balles. Une économie immédiate est réalisée au niveau des coûts de consommables; ces coûts qui sont plus élevés par balle, se révèlent nettement inférieurs sur le chantier global.
Dans l'ensemble, les presses à chambre variable correspondent parfaitement aux cultures néerlandaises. Lors de l'utilisation lors des regains d’automne, les entrepreneurs préfèrent souvent utiliser la presse à chambre fixe en raison de ses performances fiables. Toutefois, on ne sait jamais ... L'étape suivante est en route. L’ETA Kramer est l'une des entreprises où la Lely Tornado sera testée cette saison. Certainement un nouveau défi pour ces experts chevronnés!