Un nouveau pick-up pour une presse moderne
Le nouveau pick-up sans chemin de came des presses à balles rondes Lely Welger a été conçu pour augmenter le débit de chantier de ces machines. L’amélioration du flux de fourrage vers la chambre de pressage a éliminé le besoin du mouvement spécifique d’un pick-up conventionnel. Sans chemin de came, le pick-up se caractérise par moins de pièces en mouvement. Celui-ci est plus fiable, moins sensible à l’usure, silencieux et sans entretien.
Encore plus de barres porte dents – meilleur ramassage
Grâce à la place libérée par l’absence du chemin de came, 5 barres portes dents équipent désormais le pick-up. L’espace de 64 mm entre les dents augmente de 25% la capacité du pick-up. On obtient ainsi un ramassage de fourrage plus net et plus propre.
Nouveau pick-up – nouvelles dents
Les dents sont les parties essentielles du pick-up. Une nouvelle dent a été développée spécialement pour ce pick-up.
- L’angle de la dent a été ajusté pour assurer le meilleur ramassage possible quelles que soient les conditions.
- La dent plus longue est plus flexible et présente de meilleures possibilités d’adaptation.
- La dent est fabriquée dans un matériau de 5,6 mm, ce qui allonge sa durée de vie. En raison des spires plus grandes, la dent reste flexible.
- La fixation des dents est encore améliorée pour prévenir la casse, la tension dans la dent est également mieux répartie.
Plus près du rotor – le flux de fourrage en est amélioré
Grâce à sa construction plus compacte, le nouveau pick-up est plus proche du rotor. Par conséquent, ce dernier dégage plus facilement le fourrage qui vient du pick-up, ce qui en améliore le flux, spécialement avec du fourrage lourd, en petits brins. Le tout est transporté dans la chambre de pressage bien plus efficacement. Un flux de fourrage amélioré donne une meilleure forme de balle et améliore le débit de chantier.
Résistant à l’usure et sans entretien
Avec ce nouveau pick-up sans chemin de came, moins de pièces sont en mouvement. De ce fait, il est encore plus fiable, moins sensible à l’usure, silencieux et sans entretien.
De nombreux avantages
Le nouveau pick-up sans chemin de came de Lely :
- Amélioration de la capacité grâce à un bon flux de fourrage.
- Puissance économisée grâce à l’absence du chemin de came.
- Moins de pièces en mouvement car le chemin de came n’est pas nécessaire.
- Sans entretien car les composants n’ont pas besoin de lubrification.
Rouleau tasse andain
Le rouleau tasse andain sert d’appui au pick-up pour ramasser de faibles volumes de fourrage, assurant un flux de fourrage efficace grâce à sa rotation. La forme des balles n’est que meilleure lorsque l’on récolte de grosses quantités de fourrage. Ce rouleau améliore la qualité et augmente le rendement dans toutes les conditions.
Couper le fourrage peut améliorer vos résultats
Lely Welger offre de nombreuses possibilités quand vous choisissez d’équiper votre presse avec un système de coupe. Au début, cela ressemble peut-être à un investissement de plus mais couper le fourrage vous aidera à en améliorer la qualité et ainsi conforter vos résultats.
Xtracut – rendement extra et confort en plus
Pour assurer des performances optimales quand vous coupez, Lely Welger à conçu le système de coupe Xtracut17 et Xtracut25 avec des rampes de couteaux sélectionnables. Le chauffeur peut choisir, depuis le boîtier de commande E link en cabine, les différentes rampes de couteaux au cours du pressage, et cela est idéal pour les entrepreneurs. Chaque machine possède deux rampes de couteaux protégées hydrauliquement. Donc sur l’Xtracut17, vous avez le choix de ne pas couper, ou d’avoir 8,9 ou 17 couteaux engagés. Sur le Profifi , vous avez le choix de ne pas couper ou d’avoir 12, 13 ou 25 couteaux engagés.
La longueur de coupe peut facilement être ajustée
Depuis la cabine du tracteur, le chauffeur peut – via le boîtier E-Link – facilement ajuster la longueur de coupe demandée en utilisant les deux rampes de couteaux en même temps, ou en désengageant l’une des deux. Pour l’Xtracut25, cela offre une longueur de coupe de 45 mm avec tous les couteaux engagés, ou 90 mm avec 12 couteaux utilisés. Les deux groupes de couteaux peuvent aussi être effacés.
Toujours des couteaux tranchants
Le remplacement régulier des couteaux assure une coupe franche, réduit la consommation de gazole et évite aussi l’usure excessive des couteaux. L’Xtracut offre la flexibilité au chauffeur d’utiliser une seule rampe de couteaux. Quand cela est nécessaire, la seconde rampe de couteaux peut être engagée grâce à une simple opération depuis la cabine du tracteur, ceci permet de conserver un gros débit de chantier avec un nouveau jeu de couteaux tranchants.
Couper pour des balles de plus forte densité
L’enrubannage, la paille ou le foin coupés sont plus faciles à presser grâce à la réduction de la longueur et de l’élasticité du fourrage. Cela donne des balles très denses et réduit la manipulation, le transport et les coûts de liage (fifilet/fifi celle).
Couper pour améliorer l’ingestion
L’enrubannage qui a été récolté va beaucoup mieux fermenter grâce aux sucres de la plante qui sont libérés. Il en résulte un fourrage appétent, qui a un effet positif sur la quantité d’ingestion de fourrage par les animaux. De plus, les récoltes courtes sont généralement mieux digérées.
Couper fait gagner du temps
Couper le fourrage permet d’éviter l’accumulation de matières et évite les blocages au niveau des pièces mobiles de la mélangeuse. Des produits courts sont aussi plus faciles et plus rapides à distribuer.
Hydroflexcontrol – le rendement est déterminé par le débit
Le temps de récolte est souvent limité. Les machines peuvent alors être très sollicitées et poussées à leurs limites. Ces limites sont déterminées par le passage le plus étroit de la machine. Sur les presses à balles rondes, l’espace sous le rotor est le point crucial. Le système antiblocage Hydroflexcontrol augmente cet espace en cas de surcharge tout en réduisant les temps d’arrêt, dans le cas d’un bourrage.
Flexcontrol + Hydroflex = augmente le débit de chantier avec moins de temps d’arrêt
Les deux fonctions qui sont cachées dans le nom Hydroflexcontrol se rapportent à la trappe Hydroflex qui est située sous l’ameneur. La partie Flex évite les bourrages, la partie hydro résout les problèmes qui ont pu avoir lieu. Toutes les presses Lely Welger avec un système de coupe peuvent être équipées du système Hydroflexcontrol.
Le fond de canal mobile s’occupe des surcharges
Le Flexcontrol est situé sous le rotor où le passage est le plus étroit. Il autorise un mouvement de flexion du haut vers le bas de la partie avant du fond de canal grâce à une suspension en caoutchouc – d’où le mot « Flex ». Si un corps étranger ou un paquet de fourrage humide est ramassé dans l’andain, cette action d’effacement régule le flux de fourrage, et réduit ainsi le risque de bourrage dans la zone de l’ameneur.
Résoudre les bourrages depuis la cabine du tracteur
La seconde fonction est hydraulique. L’arrière du fond de canal peut-être abaissé hydrauliquement depuis le siège du tracteur pour libérer le rotor d’un blocage. Quand le fond de canal est abaissé, l’effacement de tous les couteaux permet au bourrage de passer dans la chambre de compression sans perte de fourrage lorsque le chauffeur remettra en route la machine.
Economiser du temps et de l’argent…
Le liage, l’enrubannage, le transport et le stockage sont tous des coûts associés au pressage. Moins de balles veut dire moins de coûts. La chambre de pressage des presses à balles rondes Lely Welger produit les plus lourdes balles actuellement sur le marché, ce qui vous fait gagner du temps et de l’argent.
La rotation de la balle et la pression sont déterminantes pour la densité des balles
La chambre de pressage qui est équipée avec 18 rouleaux Powergrip en acier est cruciale pour la densité des balles. Il est primordial que tous les rouleaux garde en permanence une accroche ferme sur la balle. Le nombre de rotation de la balle et la pression exercée sur celle- ci, influencent directement la densité finale ! Par conséquent la chambre de pressage doit être parfaitement ronde et être munie de rouleaux tout autour, avec un minimum d’espace entre les rouleaux et la balle. Le système de verrouillage mécanique de la porte assure que des balles de taille uniforme avec la plus haute densité soient à chaque fois produites.
Powergrip – le maximum d’accroche assurant la meilleure rotation des balles
Les 18 rouleaux en acier Powergrip assurent la plus forte compaction des balles, des performances de pressage excellentes et la rotation dans toutes les conditions. Dans un processus de fabrication particulier, les dix nervures longitudinales de chaque rouleau sont comprimées dans l’épaisse paroi du tube de 3,2 mm. Chaque rouleau étant sans soudure, la structure des matériaux donne au rouleau une résistance et une durée de vie qui n’a pas d’équivalent sur le marché. Cette conception unique Powergrip est une caractéristique brevetée des presses à balles rondes Lely Welger et permet à la presse de travailler avec tous les types de fourrage dans toutes les conditions.
Système de verrouillage mécanique des crochets de porte
Toutes les presses Lely Welger sont équipées d’un système de verrouillage mécanique de la porte. Deux crochets de porte assurent le verrouillage de la porte une fois qu’elle est bien fermée et assurent qu’elle reste complètement fermée lors du pressage. Ces crochets sont reliés avec des blocs de caoutchouc de grande qualité ce qui augmente la pression qu’exerce la chambre de pressage sur la balle. La densité est déterminée par la mesure précise de la position des crochets de porte.
Ce système mécanique peut résister à la plus forte pression et il n’est pas possible d’avoir des chutes de pression comme avec un système hydraulique. Le résultat donne des balles stables uniformément dimensionnées et de haute densité. L’ouverture de la porte est rapide et vraiment facile car seulement un distributeur simple effet est nécessaire pour ouvrir la porte.
Un liage efficace économise du temps et de l’argent
Faire des balles parfaites est une chose, préserver la balle pour une longue période en est une autre... Une grande variété de méthodes pour stocker, préserver et utiliser les balles nécessite un système de liage flexible. L’utilisation correcte des consommables de liage limite les coûts, réduit le temps nécessaire pour lier les balles et augmente le rendement par heure.
Varionet – pour une couverture parfaite de la balle tout le temps
'Nos balles ne doivent pas seulement être de haute densité, elles doivent aussi avoir une belle forme. Le liage Lely Varionet travaille parfaitement avec toutes les largeurs standard de filet. Grâce à des tests approfondis, le système éprouvé de tension et d’étalement spécial du filet sur le côté, permet au filet d’être toujours appliqué autour de la balle, même sur les bords de cette balle. Non seulement les balles ont fière allure, mais elles sont aussi totalement protégées contre les intempéries et la perte de récolte. Ceci élimine aussi les poches d’airs inutiles améliorant ainsi la qualité de l’alimentation des animaux.
Liage Varionet avec Système de Chargement Facile du filet (ELS)
Le système de liage filet qui a déjà fait ses preuves possède l’ELS qui permet de faciliter le chargement du rouleau de filet du côté gauche de la machine. Après le chargement, le nouveau rouleau de filet est simplement basculé vers l’arrière à l’aide du « panier », puis levé dans sa position de travail grâce au cône et ensuite bloqué dans cette position. Un rouleau de rechange prêt à l’emploi peut-être stocké dans le panier. Cette simplicité d’utilisation vous fera économiser du temps et des efforts.
Variotwin – fiable – rapide – économiquement viable
Ce liage ficelle se caractérise par la variation de quantité de ficelle déposée au cours du liage. Ce dispositif permet d’avoir un nombre suffisant de tours de ficelle sur les bords, permettant à la balle d’être liée plus rapidement et de telle sorte qu’à la fin elle ne se désagrège pas. De cette façon, même la plus légère des cultures peut-être liée rapidement et en toute sécurité, d’une manière économique efficace.
Liage combiné – double liage, double protection
Toutes les presses à balles rondes Lely Welger sont conçues pour permettre le liage filet et ficelle simultanément. Cela peut permettre de diminuer les coûts de liage de 30 % tout en limitant les pertes de fourrage.
Roulement de rouleaux incomparable éliminant l’usure excessive et la casse
La flexibilité » est le maître-mot quand il s’agit d’absorber des forces importantes dans différentes directions. En s’assurant que les rouleaux et la chambre de pressage peuvent bouger dans le respect l’un de l’autre, une charge importante sur l’axe des roulements des rouleaux est éliminée. Pour cette raison, les presses à balles rondes Lely Welger sont équipées de cages de roulement exceptionnelles. Sur le côté entraîné, les cages de roulements montés permettent aux roulements de bouger légèrement pour que l’alignement des pignons soit toujours parfait. Toutefois sur le côté non entraîné, les roulements peuvent bougeger dans leurs cages ; ainsi le mouvement de la chambre de pressage est absorbé. Par conséquent, la pression que la balle exerce sur les parois latérales de la chambre constitue une charge axiale minimale pour les roulements, ce qui augmente considérablement leur durée de vie. Tout comme les cages de roulements du côté de l’entraînement, ces paliers peuvent être équipés avec un système de graissage assurant la rotation même dans les conditions les plus agressives.
Lubrification des chaînes respectueuse de l’environnement
Des petits andains ou des andains denses d’herbe mouillée sont les pires conditions que peuvent rencontrer les presses. La lubrification automatique des chaînes assure à l’ensemble des chaînes d’être constamment lubrifiées avec de l’huile assurant une longue durée de vie. La quantité d’huile peut-être ajustée pour chaque chaîne et les pinceaux qui appliquent l’huile directement sur les chaînes. La grande capacité du réservoir évite d’avoir à recharger l’huile fréquemment.
Graissage des rouleaux – performance et rendement garantis
Les contraintes et les conditions de travail difficiles lors du pressage sont plus efficacement contrecarrées par un graissage régulier des rouleaux. Ceci est rendu facile avec le bloc de graissage centralisé qui est facilement accessible.
Powersplit – concept d’entraînement divisé
Les machines avec un débit de chantier élevé doivent avoir un système d’entraînement capable de résister aux charges importantes. Le boîtier POWERSPLIT divise également la puissance nécessaire à l’ameneur rotatif et à la chambre de compression. Cet entraînement divisé réduit la puissance requise.