Nuova unità di raccolta per la rotopressa moderna
La nuova unità di raccolta delle rotopresse Lely Welger RP è stata progettata in seguito per ottenere una maggiore capacità di produzione da queste macchine. Con un maggiore volume di foraggio nella camera del fieno non occorre più un movimento specifico caratteristico di un’unità di raccolta convenzionale. Poiché non ha una guida a camme, la nuova unità comprende un minor numero di parti mobili. Si tratta di una macchina più affidabile, meno sensibile all’usura, più silenziosa e che non richiede manutenzione.
Maggior numero di barre dentate - raccolta più pulita
Dato lo spazio supplementare creato con l’assenza di una guida a camme e di relativi rulli di punteria, sull’unità vengono montate 5 barre dentate. Unitamente a un interasse di 64 mm fra i denti, si ha una maggiore capacità (un incremento del 25%) con, di conseguenza, una raccolta più efficiente e pulita del foraggio.
Nuova unità di raccolta - nuovi denti a uncino
I denti sono i componenti essenziali di un’unità di raccolta e, quindi, a tale proposito è stato sviluppato un dente completamente nuovo.
- L’angolo del dente è stato modificato per assicurare la raccolta più pulita possibile in tutte le condizioni.
- Quanto più lungo il dente, tanto più flessibile, con maggiori possibilità di adattamento.
- Il dente è fabbricato con materiale spesso 5,60 mm, per maggiore durata. Data la bobina di maggiori dimensioni, il dente rimane flessibile.
- Con un migliore sistema di fissaggio del dente se ne impedisce la rottura, in quanto la tensione all’interno del materiale viene distribuita in modo più uniforme.
Più vicina al rotore - migliore produzione di foraggio
Data la struttura dalle dimensioni compatte, la nuova unità di raccolta è più vicina al rotore. Di conseguenza, il rotore toglie più facilmente il foraggio dall’unità di raccolta, migliorandone il flusso, soprattutto nel caso di materiale corto e difficile, che viene trasportato più efficacemente nella camera. Un migliore flusso di foraggio significa anche una migliore forma della rotoballa, oltre a maggiore capacità.
Resistenza all’usura e manutenzione zero
Poiché non ha una guida a camme, la nuova unità di raccolta a movimento libero comprende un minor numero di parti mobili. Si tratta di una macchina più affidabile, meno sensibile all’usura, più silenziosa e che non richiede manutenzione.
Numerosi vantaggi
- La nuova unità di raccolta senza camme di Lely:
- ha una maggiore capacità produttiva grazie a un buon flusso id foraggio;
- consente di risparmiare potenza perché non vi sono rulli di punteria;
- ha un minor numero di parti mobili perché on occorre una guida a camme;
- non richiede manutenzione, in quanto non occorre lubrificare i componenti.
Rullo pressore per il foraggio
Il rullo pressore aiuta l’unità di raccolta durante la manipolazione di un volume limitato, assicurando un flusso efficiente grazie alla sua rotazione. Il rullo migliora ance alla forma della rotoballa, livellando grandi quantità di foraggio senza creare grumi di alcun tipo. Questo rullo rappresenta sempre un elemento importante, in termini di qualità e capacità produttiva.
La lunghezza del taglio dell’insilato migliora i risultati in molti modi diversi
Lely Welger offre numerose opzioni per la scelta di un sistema di taglio per la vostra rotopressa. Può sembrare inizialmente un investimento supplementare, ma il tagio del raccolto contribuirà a migliorare la qualità del foraggio e, quindi, i risultati in tanti modi diversi. Vi occorreranno quindi molti altri motivi per non acquistare una di queste macchine.
Xtracut – produzione extra e comfort supplementare
Per assicurare risultati ottimali durante la trinciatura, Lely Welger ha progettato i meccanismi di taglio Xtracut17 e Xtracut25 con blocchi di lame selezionabili. Tramite la scatola di controllo E-link nella cabina del conducente, l’operatore può selezionare i diversi blocchi di lame durante la compressione dei raccolti. Si tratta di un’opzione ideale per i contoterzisti. Entrambe le macchine hanno due set di blocchi di lame, protetti idraulicamente. Per esempio, sul modello Xtracut17 vi è un’opzione per non falciare oppure 8, 9 o 17 lame innestate. Sul modello Profi vi è l’opzione per non falciare oppure 12,13 o 25 lame innestate.
La lunghezza della trincatura può essere facilmente regolata
Dalla cabina del trattore, tramite il dispositivo di controllo E-link, l’operatore può facilmente regolare la lunghezza del taglio usando contemporaneamente entrambi i blocchi delle lame oppure disinnestandone uno. Per il modello Xtracut25 significa una lunghezza di 45 mm, quando tutte le lame sono disinnestate, o di 90 mm quando si fa uso di 12 lame. In alternativa, si possono disinnestare entrambi i gruppi.
Lame sempre affilate
Con una sostituzione tempestiva delle lame si assicurano una trinciatura corretta e un minore consumo di carburante, oltre a eliminare un’usura eccessiva delle lame. L’opzione Xtracut offre la possibilità di usare un solo blocco di lame. Quando necessario, si può innestare il secondo blocco di lame con una sola semplice operazione eseguita dalla cabina del trattore, per garantire un’alta produzione costante con un nuovo set di lame affilate.
Trinciatura per rotoballe di maggiore densità
Il fieno, la paglia e l’insilato falciati sono molto più facili da comprimere grazie alle minori lunghezza ed elasticità del foraggio. In questo modo si producono rotoballe ad alta densità che portano a minori spese di manipolazione, trasporto e legatura con corda/rete.
Trinciatura per migliorare l’assimilazione di foraggio
L’insilato raccolto fermenterà meglio grazie agli zuccheri presenti nel foraggio già disponibile. Il risultato è un foraggio più saporito, il che ha un effetto positivo sull’assimilazione di foraggio grezzo da parte degli animali. Inoltre, i raccolti trinciati corti vengono in generale digeriti meglio.
Risparmio di tempo con la tricatura, grazie a una più facile distribuzione al momento del foraggiamento
Con la trinciatura del foraggio si evita l’accumulo di materiale e si prevengono eventuali blocchi sulle parti mobili dei distributori di mangimi, dei contenitori del foraggio e del trinciato, e così via. E’ più facile e semplice distribuire il materiale più corto.
Il taglio dell’insilato migliora i risultati in molti modi d..- Xtracut – produzione extra e comfort supplementare
- La lunghezza della falciata può essere facilmente regolata
- Lame sempre affilate
- Falciatura per rotoballe di maggiore densità
- Trinciatura per migliorare l’assimilazione di foraggio
- Con la falciatura si risparmia tempo, anche durante la distr..
Hydroflexcontrol – la capacità viene determinata dalla produttività
Spesso per il raccolto vi è poco tempo e, a volte, gli operatori superano la capacità di sovraccarico di una rotopressa. Questo limite viene determinato dal passaggio più stretto della macchina, il che è determinante per la capacità. Nel caso delle rotopresse, lo spazio sotto il rotore è il fattore essenziale. In caso di carichi di picco, con il sistema antiblocco Hydroflexcontrol questo spazio aumenta e, nel contempo, vengono ridotti i tempi di inattività in seguito a una velocità di avanzamento inadeguata o all’eliminazione di un blocco.
Flexcontrol + Hydroflex = maggiore capacità di compressione con minore tempo di inattività
Le due funzioni nascoste nel nome Hydroflexcontrol si riferiscono alla superficie Hydroflex che si trova sotto il rotore. La parte flessibile consente di evitare i blocchi; la parte idraulica risolve i blocchi man mano che si presentano. Tutte le rotopresse Lely Welger con un’unità di falciatura possono essere attrezzate con il sistema Hydroflexcontrol.
Superficie flessibile per carichi di picco
Grazie al dispositivo Flexcontrol, che si trova sotto il rotore nel punto in cui il passaggio per il foraggio è più stretto, la parte anteriore della superficie della camera del foraggio si piega verso l’alto e verso il basso attraverso una sospensione in gomma (da qui la parola ‘flex’). Se dall’andana viene raccolto un oggetto estraneo di piccole dimensioni o un accumulo di materiale bagnato, quest’azione di flessione contribuisce a livellare il flusso del foraggio riducendo il rischio di blocchi nell’area di foraggiamento.
Eliminare i blocchi dalla cabina del trattore
La seconda caratteristica è rappresentata da una fase idraulica, in cui la superficie posteriore del tavolo di foraggiamento può essere abbassata idraulicamente rimanendo nel sedile de trattore, per eliminare eventuali blocchi dal rotore. Quando si abbassa la superficie del tavolo di foraggiamento, poiché vengono ritirate anche tutte le lame, il blocco passa nella camera della rotoballa, senza perdita di foraggio e prima ancora che l’operatore rimetta in funzione la macchina.
Risparmio di tempo e denaro...
Legatura con rete o corda, imballaggio, trasporto e immagazzinaggio: sono tutte spese associate alla compressione. Un minor numero di rotoballe significa costi minori. La camera di una rotopressa Lely Welger produce le rotoballe più pesanti presenti oggigiorno sul mercato, risparmiando quindi tempo e denaro.
La rotazione e la pressione della rotoballa sono determinanti per la densità
La rotazione e la pressione della rotoballa sono determinanti per la densità. La camera della rotopressa, munita di 18 rulli in acciaio Powergrip, è critica per la densità della rotoballa. E’ estremamente importante che tutti i rulli mantengano sempre una buona presa sulla rotoballa. Il numero di rotazioni e la pressione esercitata sulla rotoballa influiscono direttamente sulla densità finale. Per questo, la camera deve avere una forma perfettamente rotonda e deve essere munita tutt’intorno di rulli con lo spazio minimo necessario per assicurare il massimo contatto fra i rulli e la rotoballa. Grazie al sistema meccanico di chiusura del cancello, si producono sempre rotoballe di dimensioni consistenti e con la massima densità.
Powergrip – massima presa per massima rotazione
I 18 rulli in acciaio Powergrip assicurano la massima compattazione della rotoballa, oltre a prestazioni e compressione eccellenti in tutte le condizioni di lavoro. In uno speciale processo di produzione, le dieci nervature longitudinali su ciascun rullo vengono premute nel tubo dello spessore di 3,2 mm. Poiché i rulli non hanno saldature, la struttura del materiale conferisce ai rulli una forza senza pari e una durata veramente imbattibile. Grazie a questo singolare design Powergrip, una caratteristica brevettata delle rotopresse a camera rotonda Lely Welger, le rotopresse possono lavorare con tutti i tipi di materiali, in quasi tutte le condizioni.
Sistema meccanico di blocco del cancello
Tutte le rotopresse Lely Welger hanno un sistema meccanico di blocco del cancello. Una volta chiuso, due robusti ganci bloccano il cancello e lo tengono perfettamente chiuso durante tutta la fase di compressione. I ganci sono collegati a blocchi in gomma di grande qualità, che incrementano la pressione esercitata dalla rotopressa. La densità della rotoballa viene determinata attraverso un’accurata misurazione della posizione sui ganci del cancello.
Questo sistema meccanico può resistere alle massime pressioni e non comporta la perdita di pressione come, per esempio, nei sistemi idraulici. I risultato sono rotoballe di dimensioni uniformi e densità elevata, con una perdita di foraggio minima o nulla. Il cancello viene aperto in modo rapido e facile, in quanto occorre solamente un unico collegamento idraulico ad azione singola.
Una legatura efficace consente di risparmiare tempo e denaro
Lavorare una rotoballa perfetta è una cosa, ma conservarla per un lungo periodo un’altra... per i diversi metodi di immagazzinaggio, mantenimento e foraggiamento delle rotoballe occorre un sistema di legatura flessibile. Un uso corretto del materiale per la legatura porta a costi limitati, riduce il tempo necessario per la legatura delle rotoballe, e, di conseguenza, incrementa la capacità oraria.
Varionet – per la copertura sempre perfetta delle rotoballe
Per Lely, le rotoballe non devono semplicemente avere un’alta densità, ma anche un bell’aspetto. Il sistema di imballaggio a rete Lely Varionet funziona alla perfezione con tutte le reti di larghezza standard. Grazie a un test approfondito, il sistema di tensionamento ben collaudato e uno speciale dispositivo di distribuzione della rete, l’imballaggio viene applicato in modo uniforme su tutta la rotoballa. Un’ampia rete di imballaggio copre oltre i bordi della rotoballa. Significa che non solo le rotoballe avranno un bell’aspetto, ma saranno anche perfettamente protette contro gli agenti meteorologici e un’eventuale perdita di foraggio. Con questo processo si eliminano anche eventuali inutili tasche d’aria, migliorando, quindi, la qualità del foraggio.
Sistema di imballaggio Varionet con ELS (Easy Load System)
Il sistema di imballaggio a rete ben collaudato è munito di sistema ELS, con cui si può più facilmente caricare il rotolo della rete da terra, sul lato sinistro della macchina. Una volta caricato, il nuovo rotolo di rete viene semplicemente inclinato all’indietro con il contenitore, sollevato nella posizione di lavoro tramite il mandrino e poi bloccato nella posizione corretta. Nel telaio si può quindi posizionare anche un rotolo di rete di riserva, pronto per l’uso. Non esiste un sistema più facile, che consentirà anche di risparmiare tempo e fatica.
Variotwin – sicuro, rapido, economicamente fattibile
La caratteristica particolare di questo sistema per legatura a corda è la funzione di controllo della velocità variabile. Grazie a questo dispositivo, si ha un numero sufficiente di rotazioni della corda sui bordi della rotoballa, in modo che questa venga legata rapidamente e che le estremità non tendano a staccarsi. In questo modo, si possono legare rapidamente, in modo sicuro ed economico, anche i raccolti più leggeri.
Imballaggio combinato - doppia legatura, doppia protezione
Tutte le rotopresse Lely Welger sono state progettate per consentire la legatura simultanea con corda e rete. Si può quindi ottenere un risparmio del 30% per quanto riguarda il materiale d’imballaggio e, nel contempo, si riduce la perdita di foraggio.
Niente più usura o rottura grazie ai singolari cuscinetti a rulli
Flessibilità è la parola chiave quando si parla di assorbimento di grandi forze in diverse direzioni. Assicurandosi che i rulli e la camera della rotoballa possano muoversi gli uni rispetto all’altra, sui cuscinetti dei rulli si elimina un forte carico assiale. Per questo, per i cuscinetti le rotopresse rotonde Lely Welger fanno uso di speciali alloggiamenti, che si muovono leggermente sul lato della trasmissione, in modo da non compromettere mai l’allineamento degli ingranaggi. Sull’altro lato, tuttavia, i cuscinetti possono muoversi all’interno degli alloggiamenti, per cui il movimento della camera della rotoballa viene assorbito. Di conseguenza, la pressione esercitata dalla rotoballa sulle pareti laterali della camera costituisce per i cuscinetti un carico assiale veramente minimo, con, di conseguenza, una maggiore durata di questi componenti. Come gli alloggiamenti sul lato della trasmissione, anche questi alloggiamenti speciali possono avere un sistema di lubrificazione, per garantire il movimento anche in un ambiente di lavoro aggressivo o umido.
Lubrificazione ecologica della catena
Le andane piccole e i raccolti bagnati rappresentano la condizione più difficile per le trasmissioni a catena della rotopressa. Grazie al sistema di lubrificazione automatica a catena, tutte le catene di trasmissione vengono lubrificate costantemente per garantire una lunga durata. La quantità d’olio può essere regolata per ogni catena. Le spazzole applicano l’olio direttamente sulla catena. Data la grande capacità, il serbatoio dell’olio non deve essere necessariamente riempito periodicamente.
Lubrificazione dei rulli - prestazione e capacità garantite
Gli agenti atmosferici e le condizioni di lavoro possono essere causa di usura o rottura dei componenti, mentre la compressione dell’insilato viene compensata con efficacia lubrificando periodicamente i rulli. Si tratta di un’operazione semplice grazie alla posizione centralizzata e facilmente accessibile del blocco di lubrificazione dei rulli.
Powersplit – la trasmissione a variazione continua...
Per le macchine con una produzione massiccia occorre un sistema di trasmissione in grado di sostenere carichi elevati. La trasmissione Powersplit suddivide in modo uguale la quantità di potenza necessaria al rotore e alla camera del fieno. Con questa trasmissione a variazione continua si riduce la potenza necessaria.