Nuova unità di raccolta per la rotopressa moderna
La nuova unità di raccolta delle rotopresse Lely Welger RP è stata progettata in seguito per ottenere una maggiore capacità di produzione da queste macchine. Con un maggiore volume di foraggio nella camera del fieno non occorre più un movimento specifico caratteristico di un’unità di raccolta convenzionale. Poiché non ha una guida a camme, la nuova unità comprende un minor numero di parti mobili. Si tratta di una macchina più affidabile, meno sensibile all’usura, più silenziosa e che non richiede manutenzione.
Maggior numero di barre dentate - raccolta più pulita
Dato lo spazio supplementare creato con l’assenza di una guida a camme e di relativi rulli di punteria, sull’unità vengono montate 5 barre dentate. Unitamente a un interasse di 64 mm fra i denti, si ha una maggiore capacità (un incremento del 25%) con, di conseguenza, una raccolta più efficiente e pulita del foraggio.
Nuova unità di raccolta - nuovi denti a uncino
I denti sono i componenti essenziali di un’unità di raccolta e, quindi, a tale proposito è stato sviluppato un dente completamente nuovo.
- L’angolo del dente è stato modificato per assicurare la raccolta più pulita possibile in tutte le condizioni.
- Quanto più lungo il dente, tanto più flessibile, con maggiori possibilità di adattamento.
- Il dente è fabbricato con materiale spesso 5,60 mm, per maggiore durata. Data la bobina di maggiori dimensioni, il dente rimane flessibile.
- Con un migliore sistema di fissaggio del dente se ne impedisce la rottura, in quanto la tensione all’interno del materiale viene distribuita in modo più uniforme.
Minore distanza dal rotore - migliore produzione di foraggio
Data la struttura dalle dimensioni compatte, la nuova unità di raccolta è più vicina al rotore. Di conseguenza, il rotore toglie più facilmente il foraggio dall’unità di raccolta, migliorandone il flusso, soprattutto nel caso di materiale corto e difficile, che viene trasportato più efficacemente nella camera. Un migliore flusso di foraggio significa anche una migliore forma della rotoballa, oltre a maggiore capacità.
Resistenza all’usura e manutenzione zero
Poiché non ha una guida a camme, la nuova unità di raccolta non sterzante comprende un minor numero di parti mobili. Si tratta di una macchina più affidabile, meno sensibile all’usura, più silenziosa e che non richiede manutenzione.
L’unità di raccolta non sterzante di Lely
• Cinque o sette barre dentate per una buona velocità effettiva del foraggio.
• Raccolta pulita grazie ai denti rinforzati posizionati vicini gli uni agli altri (54 mm).
• Protezione anti-perdita dei denti.
• Usura minima grazie a denti non sterzanti.
• Funzionamento impeccabile grazie all’assenza di uno sterzo con guida a camme.
• Zero manutenzione, in quanto non occorre lubrificare i componenti.
Rullo pressore per il foraggio
Il rullo pressore aiuta l’unità di raccolta durante la manipolazione di un volume limitato, assicurando un flusso efficiente grazie alla sua rotazione. Il rullo migliora ance alla forma della rotoballa, livellando grandi quantità di foraggio senza creare grumi di alcun tipo. Questo rullo rappresenta sempre un elemento importante, in termini di qualità e capacità produttiva.
La falciatura dell’insilato migliora i risultati in molti modi diversi
Lely Welger offre numerose opzioni per la scelta di un sistema di falciatura per la vostra rotopressa. Può sembrare inizialmente un investimento supplementare, ma la falciatura del raccolto contribuirà a migliorare la qualità del foraggio e, quindi, i risultati in tanti modi diversi. Vi occorreranno quindi molti altri motivi per non acquistare una di queste macchine.
Xtracut – produzione extra e comfort supplementare
Per assicurare risultati ottimali durante la falciatura, Lely Welger ha progettato i meccanismi di taglio Xtracut17 e Xtracut25 con blocchi di lame selezionabili. Tramite la scatola di controllo E-link nella cabina del conducente, l’operatore può selezionare i diversi blocchi di lame durante la compressione dei diversi raccolti. Si tratta di un’opzione ideale per i contoterzisti. Entrambe le macchine hanno due set di blocchi di lame, protetti idraulicamente. Per esempio, sul modello Xtracut17 vi è un’opzione per non falciare oppure 8, 9 o 17 lame innestate. Sul modello Profi vi è l’opzione per non falciare oppure 12,13 o 25 lame innestate.
La lunghezza della falciata può essere facilmente regolata
Dalla cabina del trattore, tramite il dispositivo di controllo E-link, l’operatore può facilmente regolare la lunghezza della falciata usando contemporaneamente entrambi i blocchi delle lame oppure disinnestandone uno. Per il modello Xtracut25 significa una lunghezza di 45 mm, quando tutte le lame sono disinnestate, o di 90 mm quando si fa uso di 12 lame. In alternativa, si possono disinnestare entrambi i gruppi.
Lame sempre affilate
Con una sostituzione tempestiva delle lame si assicurano una falciatura corretta e un minore consumo di carburante, oltre a eliminare un’usura eccessiva delle lame. L’opzione Xtracut offre la possibilità di usare un solo blocco di lame. Quando necessario, si può innestare il secondo blocco di lame con una sola semplice operazione eseguita dalla cabina del trattore, per garantire un’alta produzione costante con un nuovo set di lame affilate.
Falciatura per rotoballe di maggiore densità
Il fieno, la paglia e l’insilato falciati sono molto più facili da comprimere grazie alle minori lunghezza ed elasticità del foraggio. In questo modo si producono rotoballe ad alta densità che portano a minori spese di manipolazione, trasporto e legatura con corda/rete.
Falciatura per migliorare l’assimilazione di foraggio
L’insilato raccolto fermenterà meglio grazie agli zuccheri presenti nel foraggio già disponibile. Il risultato è un foraggio più saporito, il che ha un effetto positivo sull’assimilazione di foraggio grezzo da parte degli animali. Inoltre, i raccolti falciati corti vengono in generale digeriti meglio.
Risparmio di tempo con la falciatura, grazie a una più facile distribuzione al momento del foraggiamento
Con la falciatura del foraggio si evita l’accumulo di materiale e si prevengono eventuali blocchi sulle parti mobili di mangimi, dei contenitori del foraggio e delle falciatrici per paglia, e così via. E’ più facile e semplice distribuire il materiale più corto.
La falciatura dell’insilato migliora i risultati in molti mo..- Xtracut – produzione extra e comfort supplementare
- La lunghezza della falciata può essere facilmente regolata
- Lame sempre affilate
- Falciatura per rotoballe di maggiore densità
- Falciatura per migliorare l’assimilazione di foraggio
- Risparmio di tempo con la falciatura, grazie a una più facil..
Hydroflexcontrol – la capacità viene determinata dalla produttività
Spesso per il raccolto vi è poco tempo e, a volte, gli operatori superano la capacità di sovraccarico di una rotopressa. Questo limite viene determinato dal passaggio più stretto della macchina, il che è determinante per la capacità. Nel caso delle rotopresse, lo spazio sotto il rotore è il fattore essenziale. In caso di carichi di picco, con il sistema antiblocco Hydroflexcontrol questo spazio aumenta e, nel contempo, vengono ridotti i tempi di inattività in seguito a una velocità di avanzamento inadeguata o all’eliminazione di un blocco.
Flexcontrol + Hydroflex = maggiore capacità di compressione con minore tempo di inattività
Le due funzioni nascoste nel nome Hydroflexcontrol si riferiscono alla superficie Hydroflex che si trova sotto il rotore. La parte flessibile consente di evitare i blocchi; la parte idraulica risolve i blocchi man mano che si presentano. Tutte le rotopresse Lely Welger con un’unità di falciatura possono essere attrezzate con il sistema Hydroflexcontrol.
Superficie flessibile per carichi di picco
Grazie al dispositivo Flexcontrol, che si trova sotto il rotore nel punto in cui il passaggio per il foraggio è più stretto, la parte anteriore della superficie della camera del foraggio si piega verso l’alto e verso il basso attraverso una sospensione in gomma (da qui la parola ‘flex’). Se dall’andana viene raccolto un oggetto estraneo di piccole dimensioni o un accumulo di materiale bagnato, quest’azione di flessione contribuisce a livellare il flusso del foraggio riducendo il rischio di blocchi nell’area di foraggiamento.
Eliminare i blocchi dalla cabina del trattore
La seconda caratteristica è rappresentata da una fase idraulica, in cui la superficie posteriore del tavolo di foraggiamento può essere abbassata idraulicamente rimanendo nel sedile de trattore, per eliminare eventuali blocchi dal rotore. Quando si abbassa la superficie del tavolo di foraggiamento, poiché vengono ritirate anche tutte le lame, il blocco passa nella camera della rotoballa, senza perdita di foraggio e prima ancora che l’operatore rimetta in funzione la macchina.
Densità costante grazie all’incremento della pressione
In termini di prezzo di costo per ogni rotoballa, la densità è il fattore principale di per il successo di ogni rotopressa. Con un numero minore di rotoballe si riducono i costi essenziali, come quelli per il materiale di legatura (corda o rete), la pellicola d’imballaggio e il trasporto. Il corretto controllo della densità della rotoballa è cruciale per una prestazione ottimale della rotopressa, in tutte le fasi della lavorazione. Per questo, tutte le rotopresse Lely Welger a camera variabile hanno un sistema CPS di pressione costante. Dato l’equilibrio fra la componentistica meccanica e quella idraulica, il prezzo di costo di ogni rotoballa viene mantenuto al minimo.
Imballaggio costante intorno al centro della rotoballa
Durante la compressione, il nucleo della rotoballa rimane sempre in linea con il sistema di alimentazione del raggio e il centro della camera del fieno. Anche il cancello cambia posizione nel corso di quest’operazione. Questa struttura geometrica è estremamente importante per le dimensioni della rotoballa e la sua rotazione, e costituisce l’unico metodo per creare rotoballe perfette.
Sistema meccanico di blocco del cancello - risparmio di tempo grazie a rotoballe uniformi e cancello a movimento rapido
Una volta chiuso, due ganci per servizio pesante bloccano il cancello e lo tengono perfettamente chiuso durante tutta la fase di compressione. Questo sistema di blocco è collegato a due pistoni ad azione singola, che possono aprire e chiudere il cancello più rapidamente di due pistoni ad azione duplice installati su una rotopressa con sistema di blocco idraulico.
Massima velocità fin dall’inizio
Quando si inizia a formare una nuova rotoballa, l’operatore può iniziare a lavorare alla massima velocità. Questo perché le quattro cinghie della rotopressa raccolto il foraggio senza problemi, fin dall’inizio dell’operazione di compressione. Le due molle di grandi dimensioni, che fanno parte del sistema CPS, assicurano una densità corretta a iniziare dal nucleo della rotoballa. Durante la lavorazione si ottiene quindi una rotoballa con un nucleo ben strutturato, importante per il prodotto finale. Le molle di grandi dimensioni possono adattarsi facilmente, creando spazio per le cinghie. Possono anche assorbire senza problemi le principali differenze sul lato destro o sinistro per quanto riguarda il diametro della rotoballa.
Densità elevata sul lato esterno per un peso doppio
Dopo la formazione del nucleo della rotoballa, viene attivato il sistema idraulico. I componenti idraulici reagiscono ai cambiamenti in modo più graduale rispetto al sistema meccanico e possono essere controllati meglio. Il sistema idraulico continua ad accumulare pressione fino a che non si arriva alla densità impostata. Data la struttura ingegnosa del dispositivo di tensionamento della cinghia e la posizione dei pistoni CPS, la tensione sulle cinghie aumenta in proporzione alla circonferenza della rotoballa. Il sistema CPS assicura quindi una densità costante e un riempimento massimo
Regolazione della densità della rotoballa
La pressione che il sistema idraulico trasferisce sulla rotoballa viene controllata manualmente da RP415 - RP445 con BCE oppure attraverso il dispositivo di controllo E-link nella cabina del trattore.
Una legatura efficace consente di risparmiare tempo e denaro
Lavorare una rotoballa perfetta è una cosa, ma conservarla per un lungo periodo un’altra... per i diversi metodi di immagazzinaggio, mantenimento e foraggiamento delle rotoballe occorre un sistema di legatura flessibile. Un uso corretto del materiale per la legatura porta a costi limitati, riduce il tempo necessario per la legatura delle rotoballe, e, di conseguenza, incrementa la capacità oraria.
Varionet – per la copertura sempre perfetta delle rotoballe
Per Lely, le rotoballe non devono semplicemente avere un’alta densità, ma anche un bell’aspetto. Il sistema di imballaggio a rete Lely Varionet funziona alla perfezione con tutte le reti di larghezza standard. Grazie a un test approfondito, il sistema di tensionamento ben collaudato e uno speciale dispositivo di distribuzione della rete, l’imballaggio viene applicato in modo uniforme su tutta la rotoballa. Un’ampia rete di imballaggio copre oltre i bordi della rotoballa. Significa che non solo le rotoballe avranno un bell’aspetto, ma saranno anche perfettamente protette contro gli agenti meteorologici e un’eventuale perdita di foraggio. Con questo processo si eliminano anche eventuali inutili tasche d’aria, migliorando, quindi, la qualità del foraggio.
Sistema di imballaggio Varionet con ELS (Easy Load System)
Il sistema di imballaggio a rete ben collaudato è munito di sistema ELS, con cui si può più facilmente caricare il rotolo della rete da terra, sul lato sinistro della macchina. Una volta caricato, il nuovo rotolo di rete viene semplicemente inclinato all’indietro con il contenitore, sollevato nella posizione di lavoro tramite il mandrino e poi bloccato nella posizione corretta. Nel telaio si può quindi posizionare anche un rotolo di rete di riserva, pronto per l’uso. Non esiste un sistema più facile, che consentirà anche di risparmiare tempo e fatica.
Variotwin – sicuro, rapido, economicamente fattibile
La caratteristica particolare di questo sistema per legatura a corda è la funzione di controllo della velocità variabile. Grazie a questo dispositivo, si ha un numero sufficiente di rotazioni della corda sui bordi della rotoballa, in modo che questa venga legata rapidamente e che le estremità non tendano a staccarsi. In questo modo, si possono legare rapidamente, in modo sicuro ed economico, anche i raccolti più leggeri.
Imballaggio combinato - doppia legatura, doppia protezione
Tutte le rotopresse Lely Welger sono state progettate per consentire la legatura simultanea con corda e rete. Si può quindi ottenere un risparmio del 30% per quanto riguarda il materiale d’imballaggio e, nel contempo, si riduce la perdita di foraggio.
Resistenza all’usura e manutenzione zero
Poiché non ha una guida a camme, la nuova unità di raccolta non sterzante comprende un minor numero di parti mobili. Si tratta di una macchina più affidabile, meno sensibile all’usura, più silenziosa e che non richiede manutenzione. Il risultato è chiaro: minori costi di manutenzione e un maggiore valore di permuta.
Lubrificazione ecologica della catena
Le andane piccole e i raccolti bagnati rappresentano la condizione più difficile per le trasmissioni a catena della rotopressa. Grazie al sistema di lubrificazione automatica a catena, tutte le catene di trasmissione vengono lubrificate costantemente per garantire una lunga durata. La quantità d’olio può essere regolata per ogni catena. Le spazzole applicano l’olio direttamente sulla catena. Data la grande capacità, il serbatoio dell’olio non deve essere necessariamente riempito periodicamente.
Cinghie senza fine per carichi elevati
Grazie a due inserti fabbricati con uno speciale materiale sintetico, sono possibili carichi di trazione elevati. Questi strati vengono fabbricati in modo sicuro, con un’ampia sovrapposizione, indipendentemente l’uno dall’altro. Senza attacchi, senza problemi.
Powersplit - progettata per prestazioni eccellenti
Per le macchine con una produzione massiccia occorre un sistema di trasmissione in grado di sostenere carichi elevati. La trasmissione Powersplit suddivide in modo uguale la quantità di potenza necessaria al rotore e alla camera del fieno. Con questa trasmissione a variazione continua si riduce la potenza necessaria.