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Lely instala el pilote de cimentación número 1.000 para la Fase 2 del Campus Lely

20208 sept2:53 p. m.

Maassluis, 8 de septiembre de 2020 - Lely ha instalado hoy el pilote de cimentación número 1.000 para la segunda fase del desarrollo del Campus Lely en Maassluis. Este hito marca un momento importante para el proveedor de soluciones robóticas para el sector de la producción láctea, en su empeño por desarrollar un Campus Lely sostenible.

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Foto: Alexander van der Lely, Presidente del Consejo de Supervisión de Lely, y su hijo "conectan" la primera fase del Campus Lely con el nuevo desarrollo, fase 2.

Las instalaciones actuales se están duplicando en respuesta al continuo crecimiento de las actividades empresariales, y constarán de tres alas de oficinas con una superficie total de 8.159 m2, y una fábrica con una superficie total de 21.009 m2. La finalización de las nuevas instalaciones está prevista para el primer trimestre de 2022. La sostenibilidad es de vital importancia, por lo que el innovador de la producción se esfuerza por igualar el edificio actual y volver a obtener la certificación "BREEAM sobresaliente".

Pilote de cimentación número 1.000

Este pilote de cimentación número 1.000 es un hito importante en la construcción del nuevo edificio. Algunos de los 1.000 empleados de Lely en Maassluis estarán destinados aquí, y cada año se exportarán miles de productos a productores lácteos de todo el mundo. Aún quedan otras 1.000 soluciones por inventar para que el sector de la producción láctea tenga un futuro agradable, rentable y sostenible, al tiempo que contribuye a satisfacer la demanda mundial de alimentos.

Certificación BREEAM

"André van Troost, director general de Lely, explica que "la obtención de la certificación BREEAM para la nueva construcción refleja la sostenibilidad integrada en todas las actividades de la empresa, teniendo en cuenta la salud de los empleados, el medio ambiente y la elección de los materiales. Por ejemplo, se está construyendo una sala de fitness y se está creando un clima de trabajo óptimo. El diseño también incluye una instalación estacional de almacenamiento de energía térmica y paneles solares para generar energía, al tiempo que se reciclarán el agua y los residuos y se reducirán las emisiones de CO2" El rendimiento energético (EPC) es extremadamente eficiente; inferior a 0. Esto se debe en parte a la instalación de unos 6.000 m² de paneles solares. El contratista también se está esforzando por trabajar con proveedores que compartan los mismos objetivos sostenibles, y el 80% de los materiales reciclables de la obra se están reutilizando.

Calendario

La demolición de los antiguos edificios de la fábrica comenzó en junio de 2019. Tras la remediación del suelo y la preparación para la construcción, el hincado de pilotes comenzó en julio de 2020. El hincado de pilotes continuará hasta finales de octubre, cuando comenzarán los trabajos en el resto del edificio. La finalización de la fase 2 del nuevo Campus Lely está prevista para el primer trimestre de 2022.

Socios

Lely está trabajando con varios socios a largo plazo en la nueva construcción, la mayoría de la región. Se contrató a ConverseArchitects para el diseño y a Dura Vermeer como contratista. Ambos participaron también en la fase 1.

Crecimiento

El campus de Lely en Maassluis, donde se encuentran la sede central y la fábrica, se inauguró en 2014. Tras la venta de las actividades de forraje en 2017, Lely se ha centrado por completo en el desarrollo de robots para producciones lecheras, en áreas como robots de ordeño, empujadores de alimento y big data para recopilar y procesar información que ayude al productor a gestionar su producción.

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No es opción, es estrategia

La ciencia lo confirma: cada 100 gramos adicionales de ganancia diaria de peso (GDPV) en la crianza se asocian a entre 250 y 300 litros más de leche en la primera lactancia (Soberon et al., 2012). Dicho de otro modo: la lechería del mañana se empieza a construir en la crianza

El desafío es que la crianza convencional exige una constancia difícil de mantener: preparar sustituto siempre igual, medir temperaturas, higienizar baldes, cumplir horarios aun en días de franco. Basta un error en la mezcla o una toma retrasada para comprometer la salud. Las consecuencias: diarreas, bajas GDPV, mortalidad y extensión innecesaria de la crianza.

La precisión de la tecnología aplicada a la crianza
El Lely Calm se diseñó para reproducir la forma más natural de alimentarse del ternero: pequeñas porciones, varias veces al día, siempre a temperatura ideal. El equipo identifica a cada animal, prepara la ración al instante, la entrega y registra los consumos.

Capacidad: hasta 120 terneras.
Estaciones de toma: 4 por alimentador.
Corrales sugeridos: 20–30 animales por estación.

Además, cada alimentador se conecta a CalfCloud, una plataforma digital que ofrece gráficos y reportes individuales. Allí se monitorea el consumo por día y por toma, la velocidad de succión, las visitas sin ingesta y las interrupciones, todos indicadores tempranos de enfermedad (Svensson & Jensen, 2007; Conboy et al., 2021).

Bienestar y socialización desde el inicio
El Lely Calm se integra a un sistema de crianza grupal. Al crecer en corrales de 20–30 animales, las terneras aprenden unas de otras: juegan, imitan comportamientos y consumen más iniciador. El resultado es un aumento en la GDPV y una mejor adaptación futura al rebaño adulto (Costa et al., 2016).

Del balde a la gestión
La automatización no reemplaza al operario, sino que lo libera de las tareas repetitivas. Según Sinnott et al. (2021), la mano de obra se vuelve 39% más eficiente. Esto significa menos horas lavando baldes y más tiempo observando animales. En la rutina diaria, el personal pasa a enfocarse en los más jóvenes o enfermos, revisar alertas, traer atrasados y aplicar tratamientos, con información de fácil acceso en el sistema.

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